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山東華機重工股份有限公司
山東華機重工股份有限公司
閱讀：1259發(fā)布時間：2015-12-4
什么是輥壓機？
輥壓機是我公司在引進、吸收德國輥壓機*技術的基礎上，結合洪堡和伯力鳩斯輥壓機的優(yōu)點，研制開發(fā)的zui可靠的固體物料粉磨設備，適用于抗壓強度小于300Mpa、水份小于30% 的固體物料的細碎和中碎作業(yè)，可廣泛用于水泥、礦山、冶金、陶瓷等行業(yè)。
輥壓機配置兩個實心破碎輥，輥面采用堆焊輥面或柱釘輥面，適用于進料粒度小于40mm，成品粒度0.1-10mm 以下的中細碎作業(yè)。如水泥和鋁行業(yè)磨機前的預破碎熟料、石灰石及復合材料；鐵礦行業(yè)破碎鐵礦石、鋼渣；石英礦業(yè)破碎石英石；燒磚廠破碎各種礦石做免燒磚等；或者與上述類似的破碎場合。
工作原理
輥壓機的主體是依靠兩個相對轉(zhuǎn)動的實心破碎輥，物料通過輥壓機的布料裝置，進入相對轉(zhuǎn)動的輥隙(V 型破碎腔)，采用高壓料層粉碎原理，物料經(jīng)過高壓擠壓(一般壓力設置為150Mpa)，*破壞了物料的內(nèi)部晶體結構，使物料產(chǎn)生大量微裂紋，物料機理發(fā)生改變，從而達到密實的物料餅和粉料，zui后從兩輥間隙中落下由排料口排出。
故障處理
振動過大
故障表現(xiàn)：運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關。處理辦法：若進料粒度過細，應減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（6-8Mp）。
液壓系統(tǒng)不良
故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。
軸承溫度偏高或溫差大
輥壓機系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。
兩輥縫偏差大
檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。
輥面損壞
輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應及時和設備廠家，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復。
軸承損壞
輥壓機進口軸承一套價格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設計正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。還有輥壓機因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動結構有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院輥壓機是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時，料倉要保持一定的倉重，運行時物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚塵很大），盡量讓輥壓機多做功，兩輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上，以提高整個系統(tǒng)的粉磨效率。
故障分析
（1）物料粒度超標
按照華機輥壓機操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小于40mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達到要求，小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機新?lián)Q錘頭時，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間后，尤其是后期，出破碎機小碎石粒度嚴重超標，平均粒度達60mm，zui大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動增大，系統(tǒng)跳停。
（2）安全銷故障
華機輥壓機的傳動形式是由一臺電動機通過一臺減速機驅(qū)動兩個磨輥轉(zhuǎn)動。為了保證電機的安全運轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，華機重工特別在電機和減速機之間設計了一種機械式安全銷。電機和減速機之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個凸形塊和3個凹形塊連接，當輥壓機內(nèi)進入鐵器或大塊堅硬物料時，從輥子傳遞給減速機、電機的扭矩將會急劇上升，安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設定的彈力時，安全銷就會向后運動，直至脫離凹形塊，使主電機空轉(zhuǎn)。監(jiān)測定輥轉(zhuǎn)動的速度監(jiān)測器馬上報警，使整個輥壓機系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效，會造成安全銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。
（3）液壓系統(tǒng)故障
液壓系統(tǒng)中的部件如氮氣囊、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會造成輥壓機振動、跳停。
（4）輥面磨損
輥壓機輥面磨損后，表面凹凸不平，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機產(chǎn)量下降，輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停。
解決措施及效果
（1）從礦山著手，通過縮短更換錘頭的周期來減小出破碎機小碎石的平均粒度。
（2）改變氮氣囊預充壓力，以增強輥壓機適應大塊物料的能力。*，液壓油幾乎是不能被壓縮的，而空氣的壓縮比則非常大，氮氣囊就是應用這個原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮氣囊（又叫液壓蓄能器）由液體部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成，皮囊周圍的液體與液壓油路相連接。當液壓管路內(nèi)的壓力升高時，皮囊蓄能器吸收液體能，同時氣體被壓縮。當壓力下降時，被壓縮的氣體膨脹并將儲存的液體壓入液壓回路內(nèi)。提高氮氣囊的預充壓力，可以使氮氣囊內(nèi)存入更多的空氣，吸收更多的液體能。我公司輥壓機液壓系統(tǒng)氮氣囊原先的預充壓力是95bar,正常工作時的操作壓力為210bar，當有大塊物料通過輥子時，動輥的后退行程較小，系統(tǒng)壓力急劇上升，現(xiàn)場發(fā)出巨大聲響，減速機振動經(jīng)常超過8mm/s，引起系統(tǒng)跳停。將氮氣囊預充壓力升高至130bar后，操作壓力仍然設定為210bar，現(xiàn)場觀察，在有大塊物料通過輥子時，動輥的行程較以前明顯增大，減速機振動基本保持在3mm/s以下，有效減少了因大塊物料引起輥壓機振動跳停的次數(shù)。
維修維護編輯
1、輥壓機運行中會受到振動影響，大致可概述為以下兩方面的原因。
一是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當。該裝置是用來平衡輥壓機運行過程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調(diào)節(jié)不當，其調(diào)節(jié)螺母就易松動，碟簧在運行過程中就會發(fā)出“啪嗒，啪嗒”的撞擊聲，嚴重的會導致碟簧碎裂，從而引起輥子的振動，導致輥壓機的振動。
二是輥壓機回料系統(tǒng)中細粉含量過多。這種情況下，由于細粉的密實度低，其間夾雜著氣體，在其經(jīng)過高壓力區(qū)的擠壓后，密實度增高，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在高壓力作用下破裂，從而導致輥壓機的振動。另外，細粉之間易于滑動，當其被拉入高壓力區(qū)進行擠壓時，易產(chǎn)生滑動，也會導致輥壓機的振動。
2、按傳統(tǒng)的維修的慣例，軸類設備磨損后一般都是將軸拆出或帶整機一起，送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機來說，體積大重量重，外面修理，產(chǎn)生的費用很高，停機時間長，影響設備的運行?？梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧线M行現(xiàn)場維修，應用較為成熟的有福世藍系列。高分子復合材料具有*的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過現(xiàn)場快速施工即可對磨損的軸承位實現(xiàn)在線修復，只要露出磨損面即可，修復快速并且能有效避免設備的二次磨損提高設備使用壽命。
3、輥壓機側(cè)擋板的維護 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機擠壓直接從輥面的兩端下去，對提高物料細粉率和臺時產(chǎn)量起著至關重要的作用。側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復所用的材料應該用高硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸設計的是否合理對輥壓機輥子兩側(cè)邊的磨損程度影響很大，合理的與輥子側(cè)邊重疊部分尺寸為10 —20 mm，側(cè)擋板與輥子端面間隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會導致輥邊磨損嚴重。另外，側(cè)擋板必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時更換修復，防止輥邊磨損。
節(jié)能輥壓機
節(jié)能輥壓機是我公司在綜合市場上所有輥壓機的優(yōu)點，自行研制開發(fā)的zui可靠的粉磨設備，適用于抗壓強度小于300Mpa、濕度小于30％的硬物料的細碎作業(yè)，可廣泛用于水泥、礦山、冶金、陶瓷等行業(yè)。具有性能可靠、產(chǎn)量大、電耗低、性價比高等特點。
節(jié)能輥壓機配置兩個實心碾輥，輥面采用堆焊輥面及硬質(zhì)合金柱釘輥面，適用于進料粒度小于70mm，成品粒度要求3-15mm以下的細碎作業(yè)。如水泥行業(yè)磨機前的預破碎水泥熟料、石灰石及復合材料；鐵礦行業(yè)干選前細碎鐵礦石。礦山行業(yè)破碎鉀鈉長石、石英石，建材行業(yè)破碎鵝卵石制砂等或者與上述類似的破碎場合。
工作原理
節(jié)能輥壓機是依靠兩個相向轉(zhuǎn)動的實心碾輥相對中速旋轉(zhuǎn)，利用慣性動力學原理產(chǎn)生的高擠壓力（一般壓力設置為150MPa），物料通過布料裝置，進入兩輥間隙（V型破碎腔）后，被擠壓、剪切使物料機理發(fā)生改變，*破壞了物料的內(nèi)部晶體結構，從而達到料餅和粉料，zui后從兩輥間隙中落下，經(jīng)出料口排出。
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