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化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、機(jī)械制造等行業(yè)的用酸過程中，如制酸、酸洗、電鍍、電解、酸蓄電池充電等均會產(chǎn)生酸霧（HCl、H2SO4、HF、H2S、NOX…、SO2、鉻酸等），酸霧會嚴(yán)重?fù)p壞大氣，導(dǎo)致大氣酸化，危害人們生命安全，所以在工業(yè)生過程中產(chǎn)生的酸霧，都必須經(jīng)過酸霧凈化塔處理，而酸霧凈化塔的原理就是通過堿液來中和。

酸霧凈化器是一種處理工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸性廢氣（如硫酸、鹽酸等）的環(huán)保設(shè)備。它由pp材質(zhì)或玻璃鋼材質(zhì)制作而成，采用耐腐蝕材料為填料層，內(nèi)部填充吸濕劑除水汽凝結(jié)后形成的液體滴液進(jìn)行吸收中和反應(yīng)，使氣體得到凈化。

氣體凈化塔：屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第壹級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物質(zhì)（多為可溶性酸（堿）類）隨吸收液流入下部貯液槽。酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第壹級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后酸性（堿性）氣體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與第壹級類似的吸收過程。第貮級與第壹級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性（堿性）氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯留時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

特點(diǎn)：

1.采用的氣液兩相催化反應(yīng)技術(shù)；

2.具有高效除臭脫臭功能；

3.適用范圍廣；

4.運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

5.能耗低；

6.占地面積??；

7.維護(hù)費(fèi)用少；

8.使用壽命長；

9.結(jié)構(gòu)簡單。

操作說明：

1、將待凈化的氣體通過風(fēng)機(jī)壓入進(jìn)氣管道；

2、打開風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的閥門以及排風(fēng)管的閥門；

3、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到要求的工作狀態(tài)（壓力表指針到上限位置）；

4、關(guān)閉放空閥及回風(fēng)口處的蝶閥；

5、向塔體內(nèi)噴入適量清水沖洗一下填料層表面粘附的粉塵物質(zhì)；

6、將循環(huán)水泵接通電源并啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)開始工作；（注：初次使用時(shí)應(yīng)先做試驗(yàn)）。

7、當(dāng)塔內(nèi)氣流均勻分布以后即可開啟進(jìn)水閥讓水自動(dòng)流入填料層底部。（注：在未接水源前切勿打開進(jìn)水閥）。

8、當(dāng)水流入填料層時(shí)會有部分大顆粒粉塵脫落進(jìn)入水中，（此時(shí)不宜開動(dòng)水泵以免沖散掉已脫落的細(xì)小灰塵），然后關(guān)閉該段落水管上的閥門停止向里供水。

9、繼續(xù)通入壓縮空氣把剩余的大顆?；覊m吹出塔外。（注意：此操作過程在無負(fù)荷的情況下方可進(jìn)行）。

10、用自來水對洗過的填料重新過一遍以清洗掉殘留在表面的鹽分及附著物。

11、檢查各連接處是否漏水漏氣。

12、若不合格則按以上步驟逐條檢查修復(fù)后再試運(yùn)行。

13、若合格則準(zhǔn)備投入使用。