瓶裝沙棘汁飲料生產(chǎn)線---原料配方

沙棘保鮮果汁20%，能zui大限度地保持果汁中的*糖度達到10%，酸度達到0.4%，山梨酸鉀0.15%，山楂香精0.3%，玫瑰香精0.1%。

瓶裝沙棘汁飲料生產(chǎn)線---工藝流程

（1）沙棘果汁生產(chǎn)工藝：選料→洗滌→破碎→預處理→榨汁→過濾→澄清→滅菌→保鮮→包裝。

（2）沙棘果汁飲料生產(chǎn)工藝：沙棘果汁、白糖及其他輔料→調(diào)配（加軟化水）→過濾→灌裝→滅菌→冷卻→成品。

---操作要點

（1）選料：采摘沙棘果的時間為每年9～10月。選擇果實生物成熟期（果實由綠變紅時）采摘，此時果實中*含量高，且果實不易破碎，易于清洗。沙棘果皮薄，含水量高，容易破碎。因此采摘時盛放器皿不宜太深，應鋪墊塑料布、不讓汁液自流。采集的果實不能存放太久，否則易萎蔫或酸敗，室溫條件下，破果只能存放12h，不破果的也僅能存放48h以內(nèi)。因此必須及時處理采集到的果實。

（2）預處理：新鮮的沙棘果實經(jīng)挑選除雜、洗滌后即可榨汁。為使果肉軟化、果膠質(zhì)水解、促使色素充分溶出，同時降低汁液黏度，在榨汁前必須進行熱處理。加熱至60～70℃，保溫15min。

（3）榨汁：利用榨汁機使果肉中的汁液*分離出來。此步驟要求工藝過程短，減輕對果汁色、香、味的損害，zui大限度地防止空氣混入。

（4）過濾：利用篩濾機過濾除去果漿中的果肉等懸浮物，用分離機分離出油及殘渣，得到澄清汁液。

（5）滅菌：新壓榨的果汁若不及時進行處理，就會出現(xiàn)變色沉淀、發(fā)酵變味等現(xiàn)象。因此果汁的保鮮處理應與榨汁同時進行，要及時將果汁進行80～85℃處理，時間為2～3min。如有條件采用超高溫瞬時滅菌法，不受熱破壞。

  組成：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、pe膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

  以下對各組成設備作簡要的敘述：

  吹瓶設備：用于將瓶胚制作成瓶子。瓶胚進入吹瓶機后，首*行均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產(chǎn)量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產(chǎn)量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產(chǎn)量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占整線很大的一個比例，不同產(chǎn)量的吹瓶機，價格也相差很大?？蛻艨筛鶕?jù)自身實際情況進行選購。

  上瓶方式：根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。

  空瓶風送系統(tǒng)：運用科學的風送原理及合理的結(jié)構(gòu)設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實際需求，可實現(xiàn)無菌輸送。

  果汁飲料灌裝機：主要用于果汁灌裝作業(yè)。本機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝果汁，配合溫控裝置進行熱灌裝。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了重力灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。本機采用了*的可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，與主機變頻器相互配合使設備運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設備。

  自動上蓋機：用于把蓋子送入灌裝機頂部的理蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  實瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來協(xié)調(diào)整線的速度。

  倒瓶殺菌機主要用于PET聚酯瓶包裝的果汁、茶等飲料熱灌裝后對瓶口、瓶蓋內(nèi)壁未經(jīng)殺菌或高溫處理的部分進行殺菌。本機主要由傳送鏈系統(tǒng)、瓶體反轉(zhuǎn)鏈系統(tǒng)、機架、瓶子翻轉(zhuǎn)導桿等構(gòu)成；本機實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)殺菌和自復位、而且在殺菌過程中，只需通過瓶子內(nèi)存物的自身高溫對瓶口和瓶蓋內(nèi)壁進行殺菌，不必增加任何熱源，達到節(jié)能目的。機身采用SUA304材料制作，美觀大方、使用方便。產(chǎn)量5000-20000瓶/小時，殺菌時間15-40秒可供用戶選擇。

  噴淋設備：在高溫熱灌裝線中，用于對封蓋后的飲料進行冷卻，降溫至36-40℃，避免物料長時間處于高溫狀態(tài)，損害物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素，保證飲料的口感，噴淋時間約15-20分鐘。在中溫灌裝線中，噴淋分兩段，一段用于對封蓋后的飲料進行巴氏殺菌，另一段用于冷卻，保證物料殺菌*的同時，不影響物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素和口感。

  燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標或貼標、紙箱包裝。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農(nóng)夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。