l 喂標(biāo)機(jī)構(gòu)：動(dòng)力式同步張力控制供應(yīng)標(biāo)簽，供應(yīng)能力90米／分，卷標(biāo)供應(yīng)盤 ? 500mm，紙管內(nèi)徑4’、8’、10’皆可，喂標(biāo)穩(wěn)定張力機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保切標(biāo)長度的度，供應(yīng)穩(wěn)定、快速、確保送標(biāo)及射標(biāo)精度。

l 中心導(dǎo)柱之伺服射標(biāo)機(jī)構(gòu)，射標(biāo)速度260B瓶／分。

l 新型切刀設(shè)計(jì)使用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，速度高、動(dòng)作穩(wěn)定準(zhǔn)確、切口平整，收縮美觀，配合標(biāo)簽同步定位機(jī)構(gòu)，切口定位度高達(dá)±1mm。

l 多點(diǎn)緊急停止按鈕，可于生產(chǎn)線上適當(dāng)位置加裝緊急停機(jī)鈕，使聯(lián)機(jī)制作安全，生產(chǎn)順利。

l 特殊設(shè)計(jì)熱風(fēng)式收縮爐，使用高壓風(fēng)機(jī)，特殊熱風(fēng)縮環(huán)風(fēng)道更節(jié)能，收縮效果，傳統(tǒng)若收縮爐無法收縮之曲線瓶，由本熱風(fēng)式收縮爐可得滿意之平整收縮效果。

l 新式蒸汽收縮爐，熱收縮效率大大提高，針對(duì)不同及不規(guī)則圓瓶、方瓶、扁瓶等瓶形，調(diào)整、維修方便，收縮平整，蒸汽噴出方式采用分汽包設(shè)計(jì)型式，管道順暢不占空間，噴出口每邊分為四段，每段之高低、前后及出氣量均可分別調(diào)整，達(dá)到zui收縮效果的 低壓分汽包采用無縫鋼管設(shè)計(jì)，各連接管使用不銹鋼軟管快速接頭，拆卸、安裝方便。全機(jī)外殼用不銹鋼制造而成并加以保溫，不僅節(jié)省能源，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)，底部不銹鋼接水盤集中冷凝水，可接管排出，工作環(huán)境不受影響，箱體附有視窗前后各兩個(gè)。全機(jī)采用防水設(shè)計(jì)，為不銹鋼構(gòu)成，操作維修方便。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):

電壓規(guī)格：1、主機(jī)：AC220V，50／60HZ，1. 5—2KW， 單相

或主機(jī)：AC380V，50／60HZ，2KW， 3相

2、收縮爐：AC380V，50／60HZ，15KW（電熱）／， 3相

生產(chǎn)速度：

標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)長度為100mm，生產(chǎn)速度可根據(jù)客戶需要而定，標(biāo)準(zhǔn)速度分為：100瓶／分、200

瓶／分、300瓶／分、400瓶／分、500瓶／分等系列。

M標(biāo)簽長度越短生產(chǎn)速度越快。

瓶子直徑： ?28mm ~? 125mm

標(biāo)簽長度： 30mm ~ 250mm

標(biāo)簽厚度：0.035mm ~ 0.13mm

標(biāo)簽材料：PVC、PET、OPS

設(shè)備尺寸：

1、 套標(biāo)機(jī)主機(jī)尺寸： L2100mm＊W850mm＊H2000mm

2、 蒸汽收縮爐：蒸汽用量：50Kg／小時(shí)

    蒸汽壓力：1Kg／cm2

               蒸汽式收縮爐體積：L1200mm＊W500mm＊H1500mm

3、 電熱收縮爐體積：L1200mm＊W500mm＊H1600mm

功率：10KW ~15KW

電壓：?3，380VAC

L型封切機(jī)是自動(dòng)化操作的套膜封切包裝機(jī)，廣泛用于批量生產(chǎn)包裝的流水作業(yè)，工作效率高，自動(dòng)送膜打孔，自動(dòng)套膜封切，自動(dòng)卷取廢料；只需手動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)膜系統(tǒng)以及手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送平臺(tái)，適用不同寬度及高度的產(chǎn)品。可與自動(dòng)化包裝流水線配套使用。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①、封刀采用美國杜邦特弗龍涂層抗粘耐高溫鋁合金刀，封口不會(huì)開裂，不會(huì)焦化、不冒煙*。

②、溫控器采用數(shù)顯溫控器，內(nèi)置PID功能，封刀溫度極為靈敏與，可隨意設(shè)定。

③、自動(dòng)送料，長度亦能經(jīng)由電眼和計(jì)時(shí)器的組合，自動(dòng)調(diào)節(jié)。

④、封刀自身還帶有自動(dòng)保護(hù)功能，有效防止誤切包裝物。

⑤、整套機(jī)器真正實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線的無人化操作連接。