性能特點：
1. 設(shè)備臺面為加厚鋁合金，確保折彎機生產(chǎn)過程中，亞克力板材不受磨損，不出現(xiàn)劃痕。 
2. 可定位氣動壓桿及快速平行移動系統(tǒng)：滿足了折彎不同角度時的需求。 
3. 設(shè)備裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器，折彎長度定位方面，。 
4. 設(shè)備設(shè)計了手動翻板,方便,簡單,,更具有人性話操作。（有自動可選） 
5. 加熱裝置設(shè)計了單線加熱.。 
6. 可定位臺面移動裝置，加的寬度任意可調(diào) zui大調(diào)節(jié)寬度為(0MM---20MM)。 
7. 水循環(huán)裝置的設(shè)計,使板材加熱更具有條線化,冷卻、折彎同時進(jìn)行，避免折彎成型后發(fā)生彎曲現(xiàn)象。 
8. 一體化高強度的機架,工作性能穩(wěn)定,運輸安裝方便。 
9. 控制氣壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。 
10. 本設(shè)備特別采用了紅外線加熱器,確定加熱的均勻性及安全性,設(shè)備維護(hù)更方便。 
11. 本機可加工亞克力板 有機板 PVC 板 陽光板等各種板材。 
12. 有溫度調(diào)節(jié)功能。可根據(jù)板材品種、厚度、材質(zhì)等要求調(diào)節(jié)發(fā)熱裝置的發(fā)熱溫度。從而提高機器的加工品質(zhì)。 
13. 設(shè)備還安置了加熱定時報警功能.可根據(jù)板材品種、厚度、材質(zhì)等要求設(shè)置發(fā)熱裝置的工作時間。從而提高機器加工品質(zhì)降低對工人的操作 技術(shù)要求。 
14. 折角為 0 — 180度任意可調(diào),可在控制界面進(jìn)行數(shù)控調(diào)節(jié)，方便、準(zhǔn)確，可以保證統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的批量加工。 
15. 翻板角度定位采用進(jìn)口部件，保證折彎的準(zhǔn)確性。
16. 設(shè)備zui大折彎板材厚度為(0.5MM----10MM)。 
17. 長板折彎加熱時具有壓緊定位加熱功能，使板材受熱均勻，防止加熱變形。 
18. 獨立控制電箱，液晶顯示界面，更直觀，機器操作更具人性化。 
19. 控制系統(tǒng)采用了PLC及文本顯示器控制..安全.方便。 
20. 專業(yè)防腐蝕表面處理技術(shù).表面涂覆歷久彌新。 
21. 新穎的外觀設(shè)計，美觀 ，大方。 
22. 設(shè)備操作流程（定位角度——選擇（單邊及雙邊）——定位尺寸——設(shè)定板材加熱時間——設(shè)定板材冷卻時間——起動——自動壓板——動旋轉(zhuǎn)折彎——折彎成型——取出成品）。

適用行業(yè)：
u   本公司產(chǎn)品*的節(jié)能隔熱裝置，可使熱能利用率比其他廠家機器提高40%以上。
u   國內(nèi)*-紅外線鍍鋇加熱器，加熱均溫，同時，可使熱能輻射向上，比普通機器節(jié)約熱能40%以上。
u   折彎的同時，加熱器移位并斷電，使板材冷卻定型更快、更節(jié)省電能、操作更合理、更人性化。
u   本公司特制的多功能定位量角器，使折彎角度可調(diào)、可控、準(zhǔn)確、方便。
u   本公司*的加熱均溫裝置，使板材受熱更均勻。
u   加熱寬度可調(diào)，做弧形彎更方便，使用更廣泛。
u   水循環(huán)自動冷卻系統(tǒng)，使機器具有線狀加熱功     能。
u   設(shè)備操作簡單、工作效率高。
u   設(shè)備臺面為加厚不銹鋼平臺，確保折彎機生產(chǎn)過程中，亞克力板材不受磨損，不出現(xiàn)劃痕。
u   模具壓桿裝有氣動裝置，定位準(zhǔn)且工作效率高。
u   設(shè)備設(shè)計了手動翻板,折彎方便、簡單、。
u   控制氣壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
u   本公司機器*的雙重漏電自動保護(hù)功能，使用安全。
u   設(shè)備裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器，折彎長度定位方面，。
u   專業(yè)防腐蝕表面處理技術(shù)，表面涂覆歷久彌新。
u   一體化高強度的機架,工作性能穩(wěn)定,運輸安裝方便
u    新穎的外觀設(shè)計：美觀、大方、實用。
u   使用范圍廣：機器可加工亞克力板；ABS板；PVC板；陽光板等多種板材 。
u   有溫度調(diào)節(jié)功能?？筛鶕?jù)板材品種、厚度、材質(zhì)等要求調(diào)節(jié)發(fā)熱裝置的發(fā)熱溫度。從而提高機器的加工品質(zhì)。
u   有定時功能?？筛鶕?jù)板材品種、厚度、材質(zhì)等要求設(shè)置發(fā)熱裝置的工作時間。從而提高機器的加工品質(zhì)，降低對工人的操作技術(shù)要求。