超聲霧化除塵器TPW-01/2/3

霧化除塵器—超聲霧化除塵器技術(shù)及產(chǎn)品簡(jiǎn)介

超聲霧化除塵技術(shù)是上近年來發(fā)展起來的新型除塵技術(shù)。其原理是應(yīng)用壓縮空氣沖擊共振腔內(nèi)的水流而產(chǎn)生超聲共振現(xiàn)象，超聲波把水流激化成濃密的、直徑只有1～10μm的微細(xì)霧粒, 超細(xì)霧粒在

超聲霧化除塵器TPW-01/2/3

局部密閉的產(chǎn)塵點(diǎn)內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，飽和霧粒使得凝結(jié)粉塵的粒徑迅速增大直至沉降下來，實(shí)現(xiàn)就地抑塵。

霧化除塵器—超聲霧化除塵器產(chǎn)品構(gòu)成

超聲霧化除塵器主要由超聲霧化共振頭、集塵罩及密封、水增壓系統(tǒng)、空氣增壓系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。對(duì)于可密閉產(chǎn)塵點(diǎn)，如皮帶機(jī)頭、落料點(diǎn)、振動(dòng)篩、給煤機(jī)等，通過在產(chǎn)塵點(diǎn)加裝集塵罩及密封，并在集塵罩上布置若干超聲霧化共振組件，通過對(duì)噴霧角度及霧量的預(yù)調(diào)節(jié)整定，使生產(chǎn)過程中霧量與粉塵量達(dá)到合理配比，隨煤流就地沉降，從而獲得除塵效果。（1）減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。場(chǎng)景一：某環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)中心對(duì)港務(wù)局卸煤現(xiàn)場(chǎng)（翻車機(jī)房）監(jiān)測(cè)，粉塵含量4.75mg/.m³。平均 每天在每個(gè)翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測(cè)能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬元以上。
（2）減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過，客戶投訴多。按每年卸車23000列計(jì)算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價(jià)格1元計(jì)算，年節(jié)水金額41萬元。
（3）因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個(gè)百分點(diǎn)，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失 40大卡計(jì)算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計(jì)算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。
（4）減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費(fèi)用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機(jī)房卸煤池。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費(fèi)用。