金珠環(huán)保生產(chǎn)各式大中小型除塵設(shè)備其中包括DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除塵器、離線清灰脈沖袋式除塵器、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器、PL型系列單機(jī)除塵器、HD系列單機(jī)除塵器、UF型單機(jī)布袋除塵器、JBC型單機(jī)布袋除塵器、UF-STD,FM,FB系列單機(jī)袋收塵器、HMC型脈噴單機(jī)除塵器、氣箱式脈沖布袋除塵器、MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器、DMC脈沖布袋除塵器、大型反吹布袋除塵器、XLD型旋風(fēng)除塵器、XLP-A旋風(fēng)除塵器、XD-Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器、CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器、XLP-B旋風(fēng)除塵器等...等...也可根據(jù)您的需求訂制非標(biāo)準(zhǔn)件。
布袋除塵器的應(yīng)用范圍主要有：
工廠或工礦企業(yè)內(nèi)的保溫、干粉、干混、預(yù)拌等砂漿、勾縫劑、外加劑、界面劑、水泥、化工細(xì)粉、膩?zhàn)臃?、橡膠、冶金、化工、飼料、制藥和建材礦山等單位車(chē)間所普遍使用。布袋除塵器可以有方形和圓形兩種可選的樣式，這樣合作廠商可以根自身車(chē)間的環(huán)境來(lái)決定用哪種類(lèi)型的器械了。
對(duì)于布袋除塵器來(lái)說(shuō)，過(guò)濾風(fēng)速的合理性決定了其是否能高穩(wěn)定的運(yùn)行。合理的選擇布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，可以有效的控制污染且在提高了除塵效率的前提下反而降低了除塵成本，能夠有效的保證經(jīng)濟(jì)效益。
所以如何選擇布袋除塵器的過(guò)濾速度成為我們值得探討的問(wèn)題。一般的無(wú)論過(guò)濾風(fēng)速選擇的過(guò)低或者過(guò)高其實(shí)都是有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)的，每每這時(shí)就需要我們綜合來(lái)看自己側(cè)重的效果是什么然后進(jìn)行選取。偏低雖然對(duì)除塵效率、清灰強(qiáng)度和清灰周期方面都有利，但是會(huì)因?yàn)殚g接的需要增加布袋除塵器的占地面積而增加成本；而偏高則對(duì)成本有所降低，但是卻不利于除塵效率、清灰強(qiáng)度和清灰周期的改善。在過(guò)濾風(fēng)速的設(shè)計(jì)上還可參考《過(guò)濾風(fēng)速設(shè)計(jì)原則》。
脈沖袋式除塵器在選擇除塵技術(shù)時(shí)，應(yīng)充分考慮經(jīng)濟(jì)性、可靠性、適用性和社會(huì)性等方面的影響。除塵技術(shù)的確定受到當(dāng)?shù)貤l件、現(xiàn)場(chǎng)條件、燃燒煤種特性、排放標(biāo)準(zhǔn)和需要達(dá)到的除塵效率等多種因素的影響。*，脈沖袋式除塵器比靜電除塵器有更高的除塵效率，尤其對(duì)人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級(jí)塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達(dá)99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10mg/Nm3以下，幾乎實(shí)現(xiàn)*。該產(chǎn)品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒(méi)式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗，延長(zhǎng)了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大在提高。
脈沖袋式除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。脈沖袋式除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。脈沖袋式除塵器是借鑒*技術(shù)，研制成功的新型脈沖袋式除塵器，是在常規(guī)脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、脈沖袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了除塵濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
脈沖袋式除塵器的性能指標(biāo)鑒定
1、脈沖袋式除塵器對(duì)于微米級(jí)和亞微米級(jí)的粉塵都有很好的除塵效果。排塵濃度脈沖袋式除塵器的排塵濃度主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負(fù)荷，過(guò)濾風(fēng)速等因素的影響。
2、壓力損失（設(shè)備阻力）脈沖袋式除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結(jié)構(gòu)的清潔濾袋的壓力損失；濾袋上粉塵層的壓力損失。袋除塵器的壓力損失在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾型的壓力損失都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。清灰方式也在很大程度上影響著除塵器的壓力損失。另外，濾料的結(jié)構(gòu)和表硅況、除塵器的過(guò)濾時(shí)間等，都是影響壓力損失的重要因素。脈沖袋式除塵器壓力損失主要在于濾袋，而其中的絕大部分在于粉塵層。新濾袋自通常只有50～200Pa，面粉塵層的壓力損失則可達(dá)500～2500Pa。由此可以看出渾袋除塵器運(yùn)行良好與否的重要性。
3、過(guò)濾風(fēng)速脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有著密切的關(guān)系。這些因素的影響程度由前往后逐漸減弱。在下列條件下可以選取較高過(guò)濾風(fēng)速：采用強(qiáng)力清灰方式；清灰周期較短；大、黏性??；處理常溫?zé)煔?；采用針刺氈濾料或表面過(guò)濾材料；入口含塵濃度較。
4、經(jīng)濟(jì)性決定脈沖袋式除塵器經(jīng)濟(jì)性的主要因素是過(guò)濾風(fēng)速、清灰方式、濾料種類(lèi)及其使用年限。脈沖袋式除塵器的性能主要涉及過(guò)濾風(fēng)速、除塵效率和過(guò)濾阻力等方面。
脈沖袋式除塵器的性能特點(diǎn)
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。脈沖袋式除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。
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