有機廢氣產生于油漆打包時擠壓出來殘留在油漆桶里的油漆，以及在存放處的油抹布和油漆渣的氣味。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。有機廢氣經(jīng)過干式漆霧過濾器凈化處理后，廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被過濾器吸收，確保廢氣中粉塵*脫除。
干式過濾器出來的廢氣再進入兩臺活性碳吸附床，有機氣體在床內被活性炭吸附，干凈氣體由排氣筒外排。
吸附飽和后的活性碳吸附床進行解吸、催化燃燒操作。脫附再生時，啟動催化燃燒床電加熱器，預熱空氣，并送入吸附床加熱活性炭，活性炭達到200～400℃溫度后，吸附的有機氣體解析出來，送入催化燃燒床，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。在催化作用下，由于表面吸附降低了反應的活化能﹐碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化﹐產生二氧化碳和水，達到治理的目的。有機氣體燃燒放熱，燃燒尾氣主要回用于活性炭加熱脫附，部分外排。通過催化燃燒床使活性炭再生，并*凈化廢氣。催化燃燒過程凈化效率可達97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量可通過熱交換器回收，用來預熱進催化燃燒床的脫附氣。一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1～2小時左右，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中有機溶劑燃燒時產生的熱能，在無須外加能源基礎上使催化燃燒達到自平衡。當脫附氣中的有機氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會逐漸下降至200℃左右，即可視為催化燃燒過程結束，系統(tǒng)停止運行。
該法凈化效率可達95％以上，以往工程實例數(shù)據(jù)：噴漆室空氣中二甲苯濃度可從396~960 mg/m3降至10.7~20.9 mg/m3，低于國家衛(wèi)生標準，大大改善了工人的操作環(huán)境。
油漆廢氣處理光催化氧化裝置構造
光催化氧化裝置采用立式密閉結構設計，由電控間、反應腔體、催化層等 部分組成。全部采用不銹鋼材質制作，耐腐蝕性能好、強度高，使用壽命長。 配置溫度計、光強儀、流量等儀表，監(jiān)控系統(tǒng)各個部分的參數(shù)，從而保障系統(tǒng) 正常運轉。
（3）技術特點
1）去除效率高：能在極短的時間內氧化分解廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOC）、 脫臭效率可達 75%以上；成套除臭效率大于 95%
2）無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣 體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應；
3）適應性強：通過電氣控制系統(tǒng)和變頻設備，能調節(jié)噴淋強度和無極燈、 紫外燈的光強，根據(jù)廢氣濃度的高低采用不用模式的光強，在節(jié)能的同時還確 保處理效果，既能連續(xù)運行，也能間歇運行；4）設備設計科學、簡潔、美觀，真正實現(xiàn)了清潔生產要求的低能耗工藝設 計，且無二次污染；
5）設備防腐性能好，箱體、管道及附件等均采用 304 不銹鋼材質制作。
