近年來汽車行業(yè)迅速發(fā)展的背后，有一個強(qiáng)而有力的“守護(hù)者”，它就是電力系統(tǒng)。對于汽車制造商而言，電力系統(tǒng)是維持偌大的汽車制造工廠正常運(yùn)行的“命脈”。據(jù)路透社報道，2014年某德國汽車生產(chǎn)商的一處工廠遭遇了一次僅數(shù)小時的停電事故，導(dǎo)致了數(shù)百輛汽車的產(chǎn)量損失，超出了公司zui初的預(yù)期。 隨著汽車制造工廠的自動化程度的不斷提高，自動化生產(chǎn)線上廣泛采用的變頻器、機(jī)器人等電力電子元器件對電能質(zhì)量的要求也越來越高。電能質(zhì)量問題，包括電壓暫降等，會引起工廠非計劃停產(chǎn)、設(shè)備宕機(jī)、關(guān)鍵設(shè)備損壞、產(chǎn)品報廢等經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)美國電力科學(xué)研究院的一份研究報告顯示，平均每次電能質(zhì)量問題造成的汽車停產(chǎn)的損失達(dá)430萬元。電能質(zhì)量問題成為汽車制造商能否實現(xiàn)生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。 作為運(yùn)輸電能的載體，供電系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定在汽車工廠內(nèi)的重要性也由此凸顯。安全穩(wěn)定的供電系統(tǒng)是以規(guī)定的電壓水平進(jìn)行輸電。在實際輸電過程中，較高的線纜材料電阻率會導(dǎo)致嚴(yán)重的電壓損失，以致電能實際電壓偏離供電系統(tǒng)規(guī)定的電壓水平，由此加速設(shè)備的損壞和老化，嚴(yán)重時更會直接損壞設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。對于汽車制造商而言，安全穩(wěn)定的供電系統(tǒng)是他們維持龐雜的電氣設(shè)備運(yùn)行，以保證生產(chǎn)24小時正常進(jìn)行的重要前提。 如何確保供電系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定?優(yōu)化供電線路，包括選用電阻率更低、導(dǎo)電性更好的電纜是一大重要手段。 在眾多電纜當(dāng)中，銅電纜無疑成為了首要選擇。銅電纜為何能夠獨(dú)當(dāng)一面?主要原因有三：*，銅的導(dǎo)電率很高，約為鋁的1.57倍。銅的優(yōu)良的導(dǎo)電率可使得電纜不易受熱，確保供電的安全與節(jié)能。第二，同截面的銅電纜和鋁電纜，銅電纜的載流量更大，電壓損失和故障率更低，可滿足汽車制造商龐大的電力供應(yīng)，為確保設(shè)備不間斷運(yùn)行奠定重要基礎(chǔ)。第三，銅具有較強(qiáng)的抗氧化性能。銅即使受到氧化，生成的氧化銅仍是優(yōu)良導(dǎo)體，能夠保證接頭和端子的電連接性能。而鋁受氧化后生成的氧化鋁是絕緣體，會影響接頭或端子的導(dǎo)電性能，加劇接頭或端子發(fā)熱從而引發(fā)電纜故障，甚至火災(zāi)。 此外，銅電纜還具有*的耐高溫性能。鋁的熔融溫度為660℃，而銅可達(dá)1080℃，即使是在高溫環(huán)境下，銅電纜仍能維持通電的功能，這為汽車制造商實現(xiàn)用電安全提供了又一道重要保障。 值得一提的是，銅電纜不僅可保障汽車制造商用電安全，還可為他們實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)得分。銅是典型的“綠色”金屬，可實現(xiàn)100%回收。間接來說，銅電纜更加符合環(huán)保需要，從而更好地助力汽車行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 | 
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