污泥帶式壓濾機

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咨詢：.（同號）。

污泥帶式壓濾機主要應(yīng)用于含泥污水的固液分離處理中，比較適用于大中型污水處理廠或污泥產(chǎn)量較大的污水處理工程當(dāng)中。

帶式濃縮脫水機整個工作過程可分為四個基本階段:污泥絮凝、濃縮機重力脫水、脫水機重力脫水、壓榨脫水。

污泥帶式壓濾機污泥在脫水前必須先經(jīng)過絮凝過程,絮凝是指用一種絮凝劑(即一種聚合物—高分子電解質(zhì))對懸浮液進行予處理,絮凝劑與污泥經(jīng)攪拌混合,使懸浮系中的固相粒子發(fā)生粘接產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象,使固相與液相分開。污泥的絮凝是在絮凝反應(yīng)器中進行的，污泥在絮凝反應(yīng)器中停留時間約1-3min。

污泥帶式壓濾機污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的，根據(jù)不同的污泥性質(zhì)和濃縮后的污泥含水率，藥劑的投加量要作相應(yīng)調(diào)整。本廠污泥處理系統(tǒng)中使用的投藥泵，雖然可在0.6～1.9m3/h范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，但還是缺少準(zhǔn)確的計量數(shù)值，只能憑經(jīng)驗觀察投藥量的多少，必然影響污泥處理的穩(wěn)定性。筆者認(rèn)為，可在投藥泵出口端加裝計量設(shè)施，以便準(zhǔn)確直觀地確定藥劑的投加量，科學(xué)地控制污泥系統(tǒng)的正常運行。

污泥帶式壓濾機帶式壓濾污泥處理系統(tǒng)運行中的問題及其對策 。

在污泥脫水時，壓濾帶處在一定的張緊度條件下，這就要求氣路及氣動元件的嚴(yán)格密封性和可靠性。然而實際運行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致壓濾機運行時，滿足不了設(shè)定的氣壓值，壓濾機也就不能正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過摸索，我們發(fā)現(xiàn)氣路漏氣一般發(fā)生在線路接口及閥門處，氣路堵塞則發(fā)生在氣動元件內(nèi)。

污泥帶式壓濾機氣路接口運行時間太長，易產(chǎn)生老化及松動問題；由于腐蝕結(jié)垢及內(nèi)部密封圈的磨損，隨著氣動元件運行時間的延長，氣孔易被堵塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經(jīng)常進行檢查維修、更換工作，才能保證系統(tǒng)正常運行。

為保證污泥帶式壓濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

 1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

4、新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，*清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線偏上。

5、如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。

6、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。

7、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。

8、工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

9、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅?；钊麠U定時涂抹潤滑油脂。