窯爐加料口純堿飛揚粉塵治理布袋除塵器
一、窯爐加料口純堿飛揚粉塵治理布袋除塵器現(xiàn)場工況
窯爐加料口純堿粉塵到處飛揚造成嚴重的環(huán)境污染，工人*處于這種環(huán)境下易得呼吸道感染，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘測得出該工況需要2000立方/小時風量的布袋除塵器方可凈化。
二、窯爐加料口純堿飛揚粉塵治理布袋除塵器技術(shù)原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到退定的阻力值（一般設(shè)定為1200Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
三、生產(chǎn)過程控制
1.嚴格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢；
2.對工序間出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序；
3.擔任操作的焊工必須持有焊工合格證，所有對接焊縫必須焊透，所有對接（需要時）應按工藝要求必須有坡口的焊接準備；
4.施焊前應對主要構(gòu)件的坡口、焊接間隙量和錯邊量進行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應清除干凈，焊縫外行尺寸應嚴格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應做好自檢，檢驗員做好專檢；
5.車間對選用的焊條型號、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時間進行檢查。對焊接設(shè)備必須每隔二天檢查一次，反映設(shè)備處于正?；虍惓顟B(tài)；
6.型材切割后，漏在外面的斷面應磨出光滑的平面。對鋼板切割應保證直線度、垂直度。
四、焊接檢驗控制
1.對重要承載構(gòu)件的拼接保證焊透及熔合狀態(tài)；
2.對焊縫的檢測還應包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。
五、裝配試驗控
1.分件發(fā)運產(chǎn)品件出廠前進行對拼裝試驗。測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線；
2.灰斗板單片拼裝試驗。測高度、上下口尺寸、安裝孔距；
3.生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對及試組對件的標識。
六、除塵器除銹、油漆控制
1.除銹、油漆嚴格按工藝規(guī)程進行。檢查內(nèi)容應包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度；
2.包裝按工藝規(guī)定要求進行控制；
七、其他
1.檢驗人員應加強沓接和礦山除塵器外觀質(zhì)量的檢驗控制。焊縫標注尺寸用焊縫檢驗尺測量，并對焊縫外觀進行*目測質(zhì)量。染色滲透15%，重要部件10%射線檢驗。
2.檢驗員應對錯漏檢負責，并做好預防控制，嚴格把好檢驗關(guān)；
3.在工藝加工過程中，應強化工藝紀律，加強自檢、首檢、巡檢和終檢，預防質(zhì)量事故的發(fā)生，出現(xiàn)不合格應按規(guī)定程序堅決隔離，防止混用；
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