除塵骨架的優(yōu)劣直接影響著除塵布袋的使用壽命和除塵器的使用效果。劣制除塵骨架在使用過程中出現(xiàn)開焊現(xiàn)象，zui直接的后果就是在噴吹過程中將除塵布袋刮破，使除塵器產(chǎn)生漏灰現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況后，不僅需要更換除塵骨架，而且也要更換除塵布袋，除塵器的后期維護(hù)帶來更大的開支。的除塵骨架不僅使用壽命長，而且不會出現(xiàn)開焊刮破除塵布袋的現(xiàn)象。籠骨由于一直和濾料相接觸，所以對濾料的影響舉足輕重，合適的籠骨將對濾袋的使用效果和使用周期產(chǎn)生較好的幫助。
除塵器骨架表面處理：表面鍍鋅、有機硅粉靜電噴涂、噴塑三種。
1、鍍鋅除塵骨架有普通鍍鋅和彩色鍍鋅兩種：鍍鋅骨架是除塵骨架焊接成型后鍍鋅后處理表面。為除塵骨架美觀因素考慮?？筛鶕?jù)客戶要求訂做不同規(guī)格不同表面處理的除塵骨架?？纱蟠蠼档驮O(shè)備的維護(hù)成本。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。年生產(chǎn)量200萬只，
2、有機硅技術(shù)處理的骨架*可以替代不銹鋼骨架?？蓾M足客戶急時供貨需求。由于有機硅除塵骨架兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、難燃、憎水、以及生理惰性等優(yōu)異特性，除塵設(shè)備中*的重要部件之一。利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的其過程是粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍。
3、粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑。噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，用碳鋼為原材料，表面采用純進(jìn)口有機硅粉靜電噴涂，這種袋籠成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼袋籠，且抗腐蝕、耐高溫性能好，得到用戶的*。
需要注意的事項是除塵布袋與除塵骨架(袋籠)的安裝，袋籠與除塵布袋是除塵器日常使用維護(hù)中應(yīng)提醒員工小心、仔細(xì)去做的細(xì)致工作，具體需要注意的是在除塵布袋套至除塵骨架上時，需要特別注意除塵布袋不能和尖銳的物體體觸碰與鉤扯，更不要在套裝過程中進(jìn)行人為的扯拉，因為即使是zui小的劃痕，也會在除塵器的大風(fēng)量作用下將之?dāng)U大損壞，從而使除塵布袋的使用壽命可能連半個月都超不過。
每一種產(chǎn)品都有它自身的性能特點，也只有在一定的條件下才能更好的使用，否則對于其也是有一定的影響的，在使用的過程中究竟有哪些因素影響除塵骨架的性能呢？
1、粉塵的物理性質(zhì)對除塵骨架的影響
2、除塵骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵效率
3、除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為zui重要的影響因素。
4、氣體參數(shù)對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。
除塵骨架的季節(jié)性保養(yǎng)：
1、除塵骨架在秋冬季節(jié)冷磨開機時，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。
2、除塵骨架做為zui基本的除塵配件，對于它的清理工作需要認(rèn)真對待，這樣可以相當(dāng)大的延長它的使用壽命。除塵骨架在使用中能夠展現(xiàn)重要的作用和價值，能夠在不同的行業(yè)和領(lǐng)域中使用，反應(yīng)重要的作用和價值。倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨，以避免堵塞篦縫。
3、要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風(fēng)機抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)較佳通風(fēng)量，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，秋冬季節(jié)要尤其注意。
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