電爐在冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境,影響工人的健康，為了還祖國一片藍天，給工人一個好的工作環(huán)境，*要求鑄造廠安裝電爐除塵器。
從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對電爐冶煉全過程煙氣進行治理；電爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設(shè)備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時, 電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
熔煉電弧爐布袋除塵器凈化煙氣流程工藝原理，電弧爐布袋除塵器工藝原理煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經(jīng)除塵布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。 熔煉電弧爐布袋除塵器凈化煙氣流程工藝原理。
本公司設(shè)計的除塵器設(shè)有均溫沉降段，可避免高溫?zé)煔鈱Τ龎m布袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少除塵布袋的負(fù)荷以及從進風(fēng)口到除塵布袋，從花板到到出風(fēng)口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，所以阻損較低。
每款布袋除塵器，布袋的選用很關(guān)鍵，那么，電弧爐布袋除塵器選用哪款布袋較為合適？以往經(jīng)驗我公司的中頻爐布袋除塵器都采用防水防油易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理后，表面具有防水性能，在應(yīng)用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。
保證濾袋壽命脈的四大要素：
（1）選用合適的濾料； （2）設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)； （3）*的縫制技術(shù)；（4）正確的使用方法。
A選型：濾料使用國內(nèi)外常規(guī)濾料氟鎂斯針刺氈濾料，其特點是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。
B制作：濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求?？p線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿足：
（a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；
（b)無浮線；
（c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。
工廠安裝成功電爐除塵器，首先的就是試用除塵器，在新的除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：
（1)風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
（2)處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
?。?)濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
?。?)要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。
?。?)清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
（6)清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果。在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
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