近年來，水泥工業(yè)的發(fā)展速度驚人，尤其是立窯水泥，但是隨著國家愈來愈嚴(yán)格的環(huán)保政策的出臺，各級環(huán)保部門狠抓環(huán)保不放松，環(huán)保不再采用一陣風(fēng)管理方式，而是長抓不懈，一管到底，達(dá)不到排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，堅決不許生產(chǎn)。于是，這個這些產(chǎn)生煙塵的水泥工業(yè)紛紛尋找治理設(shè)備。布袋除塵器以其有較高的除塵效率，管理維護(hù)簡單，投資費用低，能夠達(dá)標(biāo)排放等諸多優(yōu)點而廣受歡迎。為何水泥廠除塵器布袋除塵器廣受歡迎
袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機(jī)制作，質(zhì)量達(dá)到或接近*進(jìn)水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC）也已進(jìn)入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù)；耐高溫濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，其后處理技術(shù)多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，使袋式除塵過濾的機(jī)理有所變化。它對微細(xì)粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低。濾袋的制作更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)*設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到或接近*水平。
為何水泥廠除塵器布袋除塵器廣受歡迎，袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設(shè)備及整個系統(tǒng)的成敗，因此以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為*的設(shè)備。以長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)*克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強(qiáng)的優(yōu)勢更為突出，具有濾袋更長（6m或更長）、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。
影響布袋除塵器使用的因素較多，其中zui重要的是濾料的選擇和粉塵層剝離效果。濾料的選擇由于濾料的發(fā)展成熟度較高而變得較為簡單，而影響粉塵剝離的因素卻有很多。
影響除塵布袋表面粉塵剝離的zui大因素是結(jié)露，除水泥熟料在煅燒、冷卻、粉磨及選粉工藝過程中結(jié)露現(xiàn)象較少外，其它物料在破碎、烘干、輸送過程中均含有不同程度的水分，當(dāng)氣體溫度波動較大時結(jié)露現(xiàn)象較明顯。
針對結(jié)露現(xiàn)象，一方面采用PTFE濾料，利用聚四氟乙烯的憎水性及穩(wěn)定性(不易粘結(jié))來克服結(jié)露造成的粉塵剝離困難；其次是延長除塵器的運行時間，即在物料輸送開始前10-15分鐘就啟動除塵器系統(tǒng)，并在物料輸送停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘再停除塵器系統(tǒng)，使除塵器除塵布袋上和箱體內(nèi)濕含量較高的粉塵和廢氣能及時排放出去，可取得較好效果。
水泥廠除塵器的特點：
1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
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