4噸6噸10噸小型生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設備造價分別多高。生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分；鍋爐的效率也就更高。zui高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15&。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決，生物質(zhì)鍋爐除塵器就應運而生。
4噸6噸10噸小型生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設備造價分別多高。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器選型是PPCS系列氣箱脈沖布袋除塵器，生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器是我廠在總結(jié)國內(nèi)外*脈沖閥技術的優(yōu)點研制開發(fā)的一種高效脈沖布袋除塵器,它采用高壓（0.5-0.7MPa） 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。袋式除塵器屬于一級過濾，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關系，區(qū)別于電除塵器幾個電場串聯(lián)進行數(shù)級過濾捕集方式。因此，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠*穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟高效的運行。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設計方案：
1、長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
小型生物質(zhì)鍋爐為達到環(huán)保效果，在鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環(huán)保要求。當除塵器布袋起不到過慮煙氣、分離灰粒的作用。含塵煙氣從裂縫逸出，通過引風機從煙囪排出，冒灰，除塵器排放不達標該怎么辦呢？
1．生物質(zhì)鍋爐布袋失去了濾灰作用
由于除塵布袋破損、除塵器阻力降低，改變了除塵器前后壓差，煙氣自由地從布袋的開口處通過，在落灰倉室形成了很大的負壓，流速大于灰塵顆粒的單位質(zhì)量，使得灰粒不能落人灰倉，而是在氣流的作用下，沒有經(jīng)過布袋的分離作用，便離開了除塵器倉室。
2．煙氣攜灰量增加
由于濾袋不起作用，灰?；熘鵁煔饬鹘?jīng)過布袋裂紋的空隙，快速離開了除塵器，除塵器下部灰室無灰。大量含塵煙氣通過了引風機，加劇了葉輪磨損，降低了引風機使用壽命，灰粒從煙囪排出，污染了環(huán)境。
3．改變了煙氣流速
煙氣穿過撕裂的布袋、煙氣阻力的降低，將會改變生物質(zhì)鍋爐燃燒狀況。布袋前的煙氣流速加快，使火焰上移，燃燒時間不夠，通常以過熱器二回程不*燃燒產(chǎn)物增加的方式表現(xiàn)出來。
生物質(zhì)鍋爐采用布袋除塵器為什么容易糊袋？
原因一：鍋爐布袋除塵器運行前未進行預噴涂操作描述：由于未進行預噴涂，導致起爐時使用的燃油少量到達布袋表面，形成一層粘附層粉塵，致使清灰無法完成清理，布袋阻力異常升高。
解決方法：1.起爐前對布袋除塵器進行預噴涂;2.如已經(jīng)造成影響，立即進行強制清灰處理;
原因二：鍋爐爆管描述：鍋爐爆管經(jīng)常發(fā)生，大量液態(tài)水到達布袋表面，使灰塵板結(jié)，布袋阻力升高。
解決方法：1.修復爆管;2.及時進行強制清灰;
原因三：含塵氣體中的水蒸汽含量太高，進入布袋后冷卻形成露水，吸附在布袋表面，使灰塵板結(jié)，堵塞布袋。
解決方法：使用拒水防油布袋。
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