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8噸蒸汽生物質(zhì)鍋爐除塵器使用脈沖噴吹清灰的利弊，生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在生物質(zhì)鍋爐除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。
生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計原則
1、除塵設(shè)備設(shè)計及選型遵循“技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)實用”的原則；
2、選用的除塵器設(shè)計合理、實用、可靠、*，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
3、設(shè)計要做到投資省，運行費用低。
，生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器主要依靠高壓高頻脈沖對布袋表面的灰塵進(jìn)行噴吹清理，布袋除塵器使用手動模式清灰的情況下，除脈沖閥的控制在上位機(jī)上手動操作外，清灰系統(tǒng)其余的設(shè)備(旋臂電機(jī)及風(fēng)機(jī)等)啟停控制均在上位機(jī)上手動操作。該模式主要用在系統(tǒng)調(diào)試階段。手動清灰操作步驟如下：
開啟布袋除塵器旋轉(zhuǎn)清灰機(jī)構(gòu)（驅(qū)動電機(jī)），確認(rèn)是否正常。啟動布袋除塵器噴吹用氣羅茨風(fēng)機(jī)或開啟噴吹用壓縮空氣閥門。確認(rèn)布袋除塵器噴吹用氣母管的壓力在上位機(jī)上的數(shù)值。在布袋除塵器上位機(jī)上手動點動每個脈沖閥，查看該室的壓差值及除塵器平均壓差值是否變化，同時確認(rèn)脈沖閥動作是否正常。
布袋除塵器結(jié)露是一種非常令人棘手的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象不能只是籠統(tǒng)地要求除塵器進(jìn)風(fēng)溫度超過煙氣露點20℃，必須控制冷風(fēng)的漏入。試驗表明，對于進(jìn)風(fēng)溫度80℃，露點60℃的煙氣，當(dāng)漏風(fēng)達(dá)到10%時，收塵器壁溫度已經(jīng)接近露點，可能出現(xiàn)局部結(jié)露現(xiàn)象。在現(xiàn)場?？煽吹叫痘议y漏風(fēng)，而操作工可能對此毫無覺察，或者因為除塵器還在正常工作而不在意。
烘干機(jī)采用電收塵時，?？煽吹皆谛痘议y上方及極板的銹蝕比較厲害，雖然整機(jī)結(jié)露不常發(fā)生，這種現(xiàn)象說明了因漏風(fēng)而致局部結(jié)露是經(jīng)常出現(xiàn)的，也說明漏入冷風(fēng)對結(jié)露和銹蝕的影響。減少漏風(fēng)對于降低熱耗、電耗，提高產(chǎn)量、質(zhì)量都是有利的。
必須強調(diào)指出，并非保溫不重要，而是保溫的重要性已為人們所認(rèn)識，而且容易做到。研制的高溫高濕袋除塵器，清灰氣流的切換采用提升閥和截止閥雙重密封機(jī)構(gòu)；卸灰閥采用浮動密封，其結(jié)構(gòu)特點是在閥板和卸灰溜子之間加裝一精密加工的“浮動密封”裝置，解決了除塵器灰斗漏風(fēng)問題。整機(jī)漏風(fēng)率小于1.5%。當(dāng)進(jìn)入袋式除塵器前的煙氣溫度低于露點溫度時，應(yīng)對煙氣進(jìn)行加熱升溫。
檢查單機(jī)除塵器漏風(fēng)率的方法：
1、氧平衡法。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進(jìn)出口氣流中氧含量變化測定漏風(fēng)率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。
2、風(fēng)量平衡法。除塵器的漏風(fēng)率是用除塵器的漏風(fēng)量占進(jìn)入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的，測出除塵器進(jìn)、出口的風(fēng)量即可得出漏風(fēng)率。
3、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內(nèi)，除塵器出口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器進(jìn)口煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。
