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木材切割打磨家具廠木工車間布袋除塵器安裝操作，本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的防爆高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。
1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3、下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
- 振動篩除塵器噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成。
*木工除塵系統(tǒng)除塵工藝重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創(chuàng)新；
1、在除塵器出風口與風機的進口聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉帶來的震動；在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲；
2、為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
3、管道直徑和布置方式要求所有管線統(tǒng)一布置，盡量少占空間，力求簡單、緊湊、平整、美觀，而且安裝、操作和檢修要方便。在粉塵容易沉降處設置快速檢修口和，在保證使用效果的前提下使管道系統(tǒng)投資和運行費用低為原則；吸塵管主管道轉彎直管處安裝快速檢修口；檢修口符合空調通風相關要求。
4、 在車間外的除塵主箱體安裝有若干帶爆破片的泄爆窗，當除塵器箱體內部溫度和壓力瞬間上升，壓力達到爆破片的爆破壓力時，系統(tǒng)強制切斷風機電源，報警裝置發(fā)出聲光報警信號，爆破片開始破開，瞬間釋放除塵器箱體內部高溫高壓的氣流，防止箱體受到高壓氣流膨脹的作用。
5、 除塵系統(tǒng)主管道前端、中端和后端配備有風速傳感器，在電控箱顯示屏上實時顯示風管風速，當管道內火花探測器探測到火花時，報警裝置發(fā)出聲光報警信號，系統(tǒng)切斷風機電源，暫停生產，進行檢修，直至火花被防火系統(tǒng)撲滅后生產才能重新開始。
6、 除塵系統(tǒng)主箱體內設置灰塵限位器，當箱體內灰塵達到限位器設定位置時，風機停止運作，暫停生產，并在電控箱顯示屏上報警顯示，直到卸灰裝置將灰塵卸到限位器設定位置以下，生產才能重新開始，zui大程度保證箱體內布袋使用壽命和車間除塵效果。
7、每個吸塵口配備插板閥，對于吸塵口較多或吸塵口較大的機器配備自動插板閥，對于小口徑的機器配備手動插板閥。并在插板閥門處設置感應器將閥門開關情況反應到電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)閥門開關數(shù)量通過變頻器實時調整風機功率，達到節(jié)能效果。
木材切割打磨家具廠木工車間布袋除塵器安裝操作，木工廠除塵器密封性吸塵罩的設計：
1、應按照污染源散發(fā)的情況、工藝設備類型和生產操作等條件，合理選用罩子形式，使之既能有效地控制粉塵又不影響工人操作和設備維護檢修。
2、盡量減少罩上的孔洞和縫隙，盡量避免剛性連接在振動或往復運動的設備機體上，以保證密閉罩的堅固和嚴密。
3、根據(jù)工藝操作要求，設置必要的工作孔、檢修門和觀察孔，門孔應嚴密，裝拆方便，開閉員活.開口面積盡量縮小.開設位置應距罩內正壓中心較遠，避開氣流速度較大的地點。
