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燃煤鍋爐的使用雖然對我國的經(jīng)濟騰飛做出巨大貢獻，但是煙氣廢氣的排放也對我國空氣環(huán)境造成巨大污染，燃煤鍋爐煙氣含有多種有害物質(zhì)，目前我國兇狠對燃煤鍋爐煙氣治理除塵技術穩(wěn)定發(fā)展，但是對于脫硫脫硝設備的使用仍舊處于落后階段，需要不斷摸索和向*國家借鑒經(jīng)驗。
隨著世界各國工業(yè)化進程的不斷加深，SO2、NOX污染已超過煙塵污染成為大氣環(huán)境的*大污染物。煙氣脫硫（FGD）有別于其他脫硫方式是世界上*大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的zui為有效的和主要的技術手段。目前，世界各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術，其中廣泛采用的煙氣脫硫技術有:(1)石灰/石灰石—濕法。(2)旋轉噴霧半干法（LSD）。(3)爐內(nèi)噴鈣增濕活化法(LIFAC)。(4)海水鍋爐煙氣脫硫法。(5)氨法煙氣脫硫。(6)簡易濕式脫硫除塵一體化技術。
兩臺20噸鍋爐共用脫硫脫硝設備氧化鎂技術省錢，目前國內(nèi)應用較為廣泛的脫硝技術是SCR和SNCR。在SCR脫硝技術中催化劑是核心，其成本約占SCR系統(tǒng)總成本的20%-30%，運行成本占20-40%，且催化劑易中毒，增加了系統(tǒng)的不穩(wěn)定性；SNCR 脫硝工藝一般是將含量10-20%的氨水噴入高溫反應區(qū)內(nèi)，易造成反應區(qū)內(nèi)溫度驟降且不均勻，導致脫硝效率低下，目前一般脫硝效率僅為30-50%，并且影響爐內(nèi)燃燒效率。
SNCR 方法主要是將含氮的還原劑（尿素、氨水或液氨）噴入到溫度為850～1100℃ 的煙氣中，使其發(fā)生還原反應，脫除NOx，生成氮氣和水。由于在一定溫度范圍及有氧氣的情況下，含氮還原劑對NOx的還原具有選擇性，同時在反應中不需要催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原。SNCR系統(tǒng)的主要設備均采用模塊化設計，主要有還原劑儲存與輸送模塊、稀釋水模塊、混合計量模塊、噴射模塊組成。
，鍋爐的大小決定了工程項目的造價，一個大洗浴城zui多用4t/h的鍋爐，而一個熱電廠的鍋爐小的也要1000t/h以上，兩者差距250倍。用同樣的工藝同樣的選材，造價要差好幾百倍。
一般脫硫按使用的脫硫劑不同分為石灰石石膏法、石灰石膏法、雙堿法、氧化鎂法、氨法，按工藝不同又分為干法、濕法、半干法。比如石灰石膏法就有干法、半干法、濕法三種主流工藝，其它的脫硫劑也各有多種方法。這說的只是工藝。
zui后說下設備的選用，比如一臺10t/h的小爐子，如果用花崗巖堆砌個煙氣噴淋吸收室也叫脫硫設備（當然目前已經(jīng)不達標),造一個近20米用玻璃鋼做防腐的吸收塔也叫脫硫設備，但造價就是十萬八萬和幾十萬的區(qū)別了。而大型濕法脫硫設備為了保護后部煙道和煙囪而設置的“煙氣換熱器（ GGH）”更是要用昂貴的進口特種鋼材，還要配備精密復雜的吹掃系統(tǒng)，那造價隨便就是上千萬幾千萬。
項目的處理工藝、處理能力、處理效果、設備選用檔次等等，然后才能估算出大致的價格。
一般情況下是鍋爐煙氣直流流程為：脫硝—除塵—脫硫。
因為脫硝裝置，需要的反應溫度比較高，煙氣首先排出來后，經(jīng)過脫硝裝置后，可以保證脫硝所需的反應溫度，所以要首先經(jīng)過脫硝。
因為脫硫過程中，用的是脫硫塔，為了防止煙氣中的煙塵堵塞脫硫塔，所以是先除塵，除塵后，煙氣中的煙塵含量降低，zui后再脫硫。
脫硫對于煙氣溫度沒有要求，所以，脫硫放在了zui后。
