濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司

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小宇環(huán)保醫(yī)院污水處理設備主機參考報價：

污水10噸每天設備主機23000元

污水20噸每天設備主機25000元

污水30噸每天設備主機27000元

污水50噸每天設備主機32000元

安裝步驟及要求

根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m²，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝，如設備安裝在地坪以下，基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時四周挖掘寬度，長度必須離基礎邊線500mm以上，以便管道安裝。

管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備流動上浮， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。

設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

把電控柜控制線與設備接通，接線時注意風機及潛污泵電機的轉向，控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

注意事項：（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設備浮起。

注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。

連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。

工藝流程及工藝說明

1、工藝流程

迄今為止，生物接觸氧化工藝已大量應用在生活污水處理當中，取得了良好的處理效果，而且其應用規(guī)模在不斷擴大。 

生物接觸氧化工藝特別適合于中小型污水處理站，操作管理簡單，不易發(fā)生污泥膨脹，出水水質(zhì)穩(wěn)定。   

生活污水經(jīng)化糞池初步處理后，沿污水管道進入格柵井，流經(jīng)格柵被去除較大固體物后，匯入水解調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)水量，再自流至一體化生活污水處理設備，在好氧微生物新陳代謝的作用下，污水中的污染物得到充分降解，出水經(jīng)沉淀后達標排放。 

設備產(chǎn)生污泥在污泥區(qū)好氧消化，消化后的污泥定期外運、做花肥。

2、工藝說明   

2.1  格柵除去污水中的大塊固體廢物，保證后續(xù)處理工序正常穩(wěn)定運行，柵渣由人工定期清除。 

2.2  來自各時段污水的水質(zhì)、水量不一樣，高峰流量為平均流量2~4倍，為減少污水處理設備投資，使污水處理設備連續(xù)穩(wěn)定運行，在主體處理設施前設置調(diào)節(jié)池以均衡污水濃度。

2.3  調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝彈性填料，供大量水解細菌附著生長，在水解菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)。在產(chǎn)酸菌協(xié)同作用下將大分子難于生物降解物轉化為易生物降解的小分子，再在厭氧微生物作用下降解。 

2.4  調(diào)節(jié)池出水自流至一體化生活污水處理設備，由好氧區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和消毒區(qū)組成，好氧區(qū)配套組合生物填料和曝氣裝置。組合填料為新形組合填料，具有易結膜，不堵塞的特點。曝氣裝置選用剛玉微孔曝氣器，具有氧傳遞效率高、動力充氧能力強、耐腐蝕、不易堵塞、使用壽命長特點。

2.5  曝氣設備  用兩臺回轉式鼓風機為一體化生活污水處理設備中的好氧微生物提供溶解氧，風機一用一備，自動交替運行。  該型號風機具有體積小、風量大、節(jié)能、噪聲低特點，特別其*運轉是其他形式的風機*的。  風機布置考慮隔聲，利用構筑物結構間的自然隔吸聲效應，*杜絕鼓風機噪聲對周邊環(huán)境的影響。

2.6 污泥處置   生化系統(tǒng)產(chǎn)生污泥采用空氣提升至一體化生活污水處理裝置的污泥區(qū)內(nèi)好 氧消化，剩余污泥中的微生物有機體自身氧化分解，轉化為二氧化碳、水、氨氣等，使污泥得到穩(wěn)定。經(jīng)好氧消化穩(wěn)定處理后的污泥量很少，1～2年清理一次。

工藝管道安裝

建筑物、構筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。

鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。

管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設備的管線以溶藥設備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。

安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設計要求。

1、支架安裝

⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。

⑵安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。

⑶固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。

⑷導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。

⑸管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

2、鋼管安裝

1）鋼管運輸

鋼管運輸時采用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。

2）鋼管除銹、防腐

鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。

3）進場檢驗

本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現(xiàn)行標準的要求。

防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。

4）鋼管焊接

⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。

⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→*次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。

⑶鋼管焊接：

鋼管連接采用電弧焊接。

焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與*層焊接厚度相似。

①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規(guī)范規(guī)定。

②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。

④多層焊接時，*層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。

⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。

⑥焊縫在外觀上符合下列要求：

A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。

B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：

轉動焊接時高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%

固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%

加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm

C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。

⑷管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。

5）鋼管螺紋連接及法蘭連接

⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。接口緊固后露出2～3扣螺紋。

⑵管道法蘭連接

①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；

②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。

③與法蘭接口兩側相鄰的*至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。

污水站操作規(guī)程

本玻璃鋼埋地式污水處理裝置系二級生化處理工藝設施，操作要求較為嚴格，為了保證污水站處理設施的正常運行，使處理后的出水水質(zhì)達到國家規(guī)定的排放標準，特制定本操作規(guī)程。

1、在本污水處理裝置前端需要增設化糞池，并且需對化糞池定時進行清理。

2、污水處理裝置調(diào)節(jié)池內(nèi)的沉積物及浮渣每半年*清除一次。

3、經(jīng)常觀察接觸氧化池內(nèi)泡沫是否過多，如果過多則須用自來水澆噴，確保泡沫不外溢和飛濺。

4、二沉池剩余污泥根據(jù)運行情況酌情回流到接觸氧化池或排放到濃縮池。污泥濃縮池的剩余污泥視具體情況及時清除，亦可經(jīng)曬干后加入適量復合肥用于農(nóng)田、菜地施肥。

5、污水站電控系統(tǒng)采用可編程時間控制器控制，在系統(tǒng)調(diào)試時已經(jīng)設置好運行程序，正常運行時把所有設備開關設置在“自動”檔位，由可編程時間控制器自動執(zhí)行。遇到意外情況可單獨設置“手動”檔位運行。

6、每月檢查曝氣機、污水提升泵、污泥回流泵的運行狀況。

7、每周必須分別檢查調(diào)節(jié)池浮球液位開關的狀態(tài)是否正常。

8、所有構筑物每年須*清理一次，以保證處理效果良好且穩(wěn)定。

9、每年可對進出口廢水監(jiān)測一次,分析常規(guī)指標，以確定污水處理裝置的運行狀況。

10、作好污水站運行記錄。

操作管理人員必須嚴格遵守本操作規(guī)程，在保障人身財產(chǎn)安全的前提下確保污水處理的效果。因沒按操作規(guī)程操作而導致活性污泥變性、壞死等，將追究其責任。

成品保護措施

1、鋼筋

成型鋼筋應按地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

為保護底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋支架。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。

綁扎池壁鋼筋和固定套管時，按規(guī)定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時，不得隨意割斷鋼筋。

模板隔離劑嚴禁污染鋼筋。

在澆筑砼過程中，搭設鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴禁直接踩踏鋼筋。

2、模板

預先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。

已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。

拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。

在拆模和吊運其他物品時，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。

3、砼

在振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。

墊層砼強度未達到1.2MPa不準上人；拆模過程中，按規(guī)定認真操作，防止碰壞砼表面。

回填土時，在離砼池外壁20cm內(nèi)由人工夯實，以防機械打夯破壞池壁表面。

砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護。池底灑水養(yǎng)護，池壁、池頂覆蓋草袋或外覆塑料布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。

4、回填土

池體砼應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。

夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。