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河南QF-5氣浮機小宇環(huán)保，小宇環(huán)保氣浮機設(shè)備由釋放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成，效率高、運行快、出水水質(zhì)好

注意事項 
a、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過.6公斤。   
b、清水泵、空氣壓縮機、刮渣機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油。 c、氣浮槽應(yīng)視沉物多少，定期進行排污清洗。
d、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想還會將釋放器堵塞。
e、定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠、溶氣管道是否有漏氣漏水的地方。 
f、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。   
g、經(jīng)常檢查藥物輸送管道以免堵塞造成不必要的麻煩

河南QF-5氣浮機結(jié)構(gòu)

A、藥劑罐     
鋼制圓罐，用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥液儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

B、溶氣系統(tǒng)          
溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成。溶氣罐是系統(tǒng)中zui關(guān)鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。 

C、氣浮機  
氣浮機是污水處理的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機中央位置，是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-50UM的微氣泡，而黏附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的比重而上升，清水*分離出來。出水管均布于箱體下部，并通過一根直立主管連接到箱上部溢出，溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。排空管安裝于箱體底部，用于排出沉積于箱底的沉淀物。箱體上設(shè)有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉(zhuǎn)動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽子內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)。

故障排除  
1. 當(dāng)設(shè)備注水停止時間過長，造成斜管區(qū)水溫下降，與進水水溫相差過大時，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現(xiàn)象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質(zhì)。所以應(yīng)盡量減少停機次數(shù)和停機時間。如出現(xiàn)上述情況時，可以將設(shè)備內(nèi)的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現(xiàn)象會很快消失。 
2. 接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮凝劑粘附不好，應(yīng)對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整。不合格出水返回集水井，合格出水后進入后續(xù)處理進程。  
3. 控制氣浮出水調(diào)節(jié)管，將氣浮水位穩(wěn)定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等測量出水量，直至到達設(shè)計流量為止。  
4. 通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況，待積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。
調(diào)試步驟  
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。  
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。  
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。  
4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）  
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。  
7）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。  

8）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。  
9）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。  
10）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。  
11）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。
12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。