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馬鞍山溶氣式氣浮機  馬鞍山溶氣式氣浮機  馬鞍山溶氣式氣浮機

小宇環(huán)保公司氣浮機處理量大、設備穩(wěn)定、型號多、設備智能化、材質多樣

調試前的工作  
*清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的zui低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。

氣浮機和曝氣機的簡單對比  
在環(huán)保作業(yè)當中,有很多設備是用于污水處理的,就比如說潛水曝氣機和氣浮機。這兩者有些什么的不同呢？     
曝氣機是通過散氣葉輪，將“微氣泡”直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下“絮團”浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離；不需要清理噴嘴，不會發(fā)生阻塞現象。本設備整體性好，安裝方便，節(jié)省運行費用與占地面。      
而氣浮機是利用渦流泵的攪拌功能，將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實現設備的小型化，還節(jié)省投資和運轉成本。  簡而言之，氣浮機的容量比曝氣機要小，但是壓力要不曝氣機大。氣浮機在工作時候需要用到水，而曝氣機則不需要，氣浮機的爆氣頭產生的氣泡沒有曝氣機多。zui后我們再從產品的構成來分析，曝氣機是由高壓風機或者羅茨風機以及其他組件構成。而氣浮機則是由空壓機、氣浮機、刮渣機等組件構成。

工作原理  
氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質將沉在底部，通過排污系統(tǒng)定期排出。

操作規(guī)程  
1、開機步驟   
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。   
2）啟動溶氣泵，關上溶氣塔閥門，打開空氣流量計旋鈕閥門，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7-0.8MPa時緩慢打開溶氣塔出口閥門，控制好罐內壓力在0.3-0.4MPa處左右。    
3）開啟氣浮機進水泵，（水泵出口閥門已調好無需在動）再打開加藥流量計旋鈕閥門，向污水中加入的藥劑量（PAC為20-30L/h，PAM為PAC的1/10左右。（在溶氣系統(tǒng)工作5-8分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后，再開啟污水泵）  

4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量，保證出水水質。  
5）根據浮渣生成情況，啟動刮渣機進行刮渣。   
6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟   
1）關閉刮渣機。
2）關閉氣浮進水泵，關閉加藥流量計。  
3）關閉溶氣泵，關閉空氣流量計，關閉溶氣塔出口閥門。

氣浮機操作規(guī)程   
第1、將氣浮槽加水使氣浮機水位達到螺旋推進器，氣浮池水位的高低，可用出水口調節(jié)板控制。   
第2、關閉所有控制閥，把電器旋鈕開關旋至自動的位置，啟動水泵，空壓機也要進入自動工作狀態(tài)，然后打開清水泵進水閥、出水閥，壓力表壓力逐漸上升到4公斤。打開氣浮溶氣罐出水控制閥門，使溶氣混合水通過釋放器，釋放致氣浮槽絮凝混合段，氣浮槽內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使缸內有足夠的空氣量。 
第3、氣浮桁車式刮渣機長時間開機，以免懸浮物太多影響出水效果。
第4、氣浮停機時，應關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將浮渣刮凈，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥zui后停清水泵。 

第5、溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池，量先小一些，正常后逐漸增加。  
第6、溶氣水先用自來水作回流水，正常后改用處理后的清水作回流水。如回流水中雜質太多響氣浮效果，可一直用清水。   
影響氣浮機運行因素
1、污水水質對氣浮機的影響    
由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹氣浮系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。   
2、污水流量對處理效果的影響    
污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得的效果。當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。   
3、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響    
氣浮效果的好壞除了受氣浮設備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明，對于絮凝的發(fā)生，存在一個佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。而且現采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其的pH值。當污水的pH值超過pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對氣浮分離產生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。