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泰安醫(yī)院污水處理設備系統(tǒng)報價

我們生產的污水處理設備處理水達到一級A，一級B；在養(yǎng)殖、屠宰、印染、化纖、食品、制藥、醫(yī)院、市政、電鍍等廢水的處理中擁有成熟的專項處理技術，并完成了多項污水處理工程。

領域涉及飲用水、二次供水、游泳池水、醫(yī)院污水、工業(yè)循環(huán)冷卻水、中水、食品廠水、屠宰廢水、養(yǎng)殖廢水、制藥廢水、電鍍廢水、污水處理廠等。用戶遍及國內多個省市并得到普遍好評。

我們推薦如何選擇型號，適用范圍，一站式解決方案我們更專業(yè)。

 我們期待與各界人士廣泛合作，為造福人類的凈水處理事業(yè)“綠水青山，才是金山銀山”小宇環(huán)保與你共同奮斗。

泰安醫(yī)院污水處理設備系統(tǒng)報價

醫(yī)院污水按水質成分的不同，大體上分為生活污水、特種廢水和放射性廢水三大類，其中生活污水占的比重較大。生活污水包括廁所沖洗水、洗滌污水、洗浴污水等，其水質與普通生活污水相似，是主要的處理對象。因此，醫(yī)院污水處理可借鑒生活污水處理方式。特種廢水包括化驗室、手術室、解剖室、藥劑室排出的污水，含有重金屬、消毒劑、有機物質、酸、堿等。特種廢水中，對含某些化學毒物的廢水廢液要盡可能單獨收集，分別處理，然后再排人綜合污水系統(tǒng)。放射性廢水是放射性診斷、治療及試驗研究過程中排放的含有放射性同位素的廢水。放射性廢水必須單獨收集處理，達到排放標準后再排入綜合污水系統(tǒng)。

醫(yī)院污水處理設備工藝過程：

現代醫(yī)院污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理，一般根據水質狀況和處理后的水的去向來確定污水處理程度。

一級處理：主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%上，使有機污染物達到排放標準，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理：進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

整個過程為通過粗格柵的醫(yī)院污水經過污水提升泵提升后，經過格柵或者篩率器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理污水處理管理組織職責

1、負責對污水處理管理制度及應急預案的制定和評審，負責異常情況發(fā)生時應急預案的組織實施工作。

2、負責組織對相關人員應急預案的培訓教育。

3、負責指導污水處理站操作人員當污水處理站發(fā)生異常情況時按照應急預案的要求進行操作。

4、負責污水中的污染物濃度的檢測及應急預案的相關配合工作。

5、做好運行工作記錄報告和水質檢測報告，接受院和相關部門檢查。

1、檢查路線：

曝氣沉砂池－初沉池－曝氣池配水槽－曝氣池－二沉池－污泥回流泵房－加氯間一出水口

2、檢查內容：

（1）．沉砂池：進水顏色、曝氣量、浮渣。

（2）．初沉池：沉淀效果、出水堰板的出水是否均勻，浮渣是否挾帶而出，初沉池排泥閥開啟情況。

（3）．配水槽：進水是否正常，調節(jié)閥門是否完好、靈活。

（4）．曝氣池：供氣是否均勻，活性污泥顏色、濃度。

（5）．二沉池：出水是否均勻，污泥上浮情況，吸泥機運行正常與否。

（6）．污泥回流泵房：出泥是否正常，回流污泥顏色、性質狀態(tài)，螺旋泵運行情況

1、設備接通電源后全自動工作運行，

首先查看液位控制是否正常，打開污水源頭直至出水口流出水，關閉污水源頭自來水，設備運行5-10

分鐘是否停止。運行正常后可以進行下一步操作

2.氯片的投放，在消毒器有圓形加藥口，逆時針旋轉拿下，放入1-2片氯片，然后將圓蓋順時針旋緊。

（注：圓蓋必須旋緊，否則會漏水）。氯片10-15天投加一次。

3、砂濾罐的操作，砂濾罐的閥門銀色的扳手，可以左右扳動，正常工作時箭頭指向過濾，設備運行10天左右，將扳手扳到正洗運行五分鐘，反洗五分鐘。（注：反洗時打開污水源頭動力水）。沖洗完成后扳回到過濾位置

4、過濾棉的更換，設備運行1月后，更換新的過濾棉，過濾棉在集水箱內部。

氣浮的基本原理

1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表 面負荷的關系

粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮 時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越 大則帶氣絮粒的密度就越??；而其特征直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

然而實際水流中；帶氣絮粒 大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。 根據測定的上浮速度值可以確 定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。

2、水中絮粒向氣泡粘附

如前所述，氣浮處理法對水 中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜 和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相 界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的。氣浮運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調 整水質。

3.水中氣泡的形成及其特性

形成氣泡的大小和強度取決 于空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。）

（1）氣泡半徑越小，泡內所受附 加壓強越大，泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細泡，氣泡膜強度要保證。

（2）氣泡小，浮速快，對水體的 擾動小，不會撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但并非氣泡越細越好，氣泡過細影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活 性劑，可有效降低水的表面張力系數，加強氣泡膜牢度，r也變小。

（3）向水中投加高溶解性無機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。

整機運行操作要求

（1）根據工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

（2）根據污泥濃度不同將“流量調節(jié)管”調至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉，濃度較低的向上旋轉；

（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉；

（4）為保證整機運行壽命與質量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；

（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；

（6）本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。

曝氣管沖洗方法

（1）自吸泵停止運行。

（2）打開清洗用閥門V2。通過該操作使曝氣管中的污泥逆流進入V2閥控制的放空管路，同空氣一起被排放。

（3）保持閥門V2開一段時間后關閉閥門V2，如果曝氣穩(wěn)定則曝氣系統(tǒng)已經正常，若曝氣仍然不均勻重復上面的操作。

（4）自吸泵開啟重新啟動MBR系統(tǒng)

DF浸沒式平板膜組件通常采用恒流量間歇出水方式運行，這是因為連續(xù)出水會加快混合污泥在膜表面堆積，形成濾餅層。采用間歇出水方式將大大改善這種狀況。當停止抽吸時，膜兩側的壓差減少，以致降低為零，停止產水期間，曝氣風機正常運行，堆積在膜表面的污泥在氣泡和向上涌動的液流的攪動下脫落，達到清洗的效果。

使用膜生物反應器處理污水時，一般按照以下方式運行：抽吸出水時間8分鐘，空曝時間2分鐘，上述抽停時間循環(huán)往復。

（6）平板膜的清洗

當平板膜在膜池內運行較長的時間，膜表面發(fā)生了污染，會使抽吸壓力上升，如果不采取措施會導致產水量下降，因此必須進行清洗使膜性能恢復。清洗的方式包括“在線化學清洗”、“離線物理清洗”和“離線化學清洗”。

壓濾機操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。

（二）準備過濾

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。

（四）過濾結束

1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。

2．出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。

4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。