電解氣浮機是基于電化學處理技術原理的一種處理高濃度、高色度、難降解、有毒有機污染物和含有重金屬污染的工業(yè)廢水的新型設備。在傳統(tǒng)的利用電解槽進行廢水電絮凝處理基礎上，進行了性設計和重大改進，使設備在處理廢水的過程中同時具有電凝聚、電氣浮和電化學氧化還原降解作用，大大提高了有機污染物和重金屬的去除率，同時解決了電極鈍化問題，顯著延長了電極壽命，提高了電流效率。
電解氣浮機改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進水、動態(tài)出水為動態(tài)進水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進入氣浮池內的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內的紊流，因而能進行平穩(wěn)的氣浮分離(即所謂的“零速度原理”)，浮選體上升速度達到或接近理論升速，地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統(tǒng)的30～60min減至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體。
*的反應器結構設計，傳質效果好，有機污染物去除效率高，提高B/C比，改善廢水的可生化性；污染物降解只是在電極與廢水組份間進行，不需要添加藥液，無二次污染；反應條件溫和，常溫常壓下進行，操作控制簡單；兼具氣浮、絮凝、消毒作用；占地面積小，建設工期短，投入資金少，運行成本低；是“環(huán)境友好型”技術。然而在日常生活中還有些不利因素影響其使用效果，以下內容將為您簡單講述，在今后的使用過程中能得以避免：
電極材料的選用甚為重要，選擇不當可能使電解效率降低，電能消耗加大。常用的電極材料有鐵、鋁、石墨、碳等；作為電浮選用的陽極可采用氧化鈦、氧化鉛等；電凝聚用溶解性陽極常選用鐵。
1、電能消耗與電壓有關，槽電壓取決于污水的電阻率和極板間距。一般污水電阻率控制在1200Ω.cm以下，對于導電性能差的污水要投加食鹽，以改善其導電性能。投加食鹽后，電壓降低，使電能消耗減少。
2、極板間距影響電能消耗和電解時間。間距過大，增加電解時間、槽電壓和電耗，影響處理效果。電極間距小，使點能耗量降低，電解時間短。但間距太小時，電極的組數過多，安裝、管理和維修都比較困難。
3、電流密度即單位極板面積上通過的電流數量，以A/㎡表示，所需的陽極電流密度隨污水濃度而異。污水中污染物濃度大時，可適當提高電流密度；污水中污染物濃度小時，可適當降低電流密度。當污水濃度一定時，電流密度越大，則電壓越高，處理速度加快，但電能耗量增加。電流密度過大，電壓過高，將影響電極使用壽命。電流密度小時，電壓降低，電耗量減少，但處理速度緩慢，所需電解槽容積增大。適宜的電流密度由試驗確定，選擇化學需氧量去除率高而耗電量低的點作為運轉控制的指標。
4、污水的PH值對于電解過程操作很重要。含鉻污水電解處理時，PH值低，則處理速度快，電耗少，這是因為污水被強烈酸化可促使陰極保持經?；罨癄顟B(tài)，而且由于強酸的作用，電解發(fā)生較劇烈的化學溶解，縮短了六價鉻還原三價鉻所需要的時間，但PH值低，不利于三價鉻的沉淀。因此，需要控制合適的PH值范圍(4~6.5)。含氰污水電解處理則需要求在堿性條件下進行，以防止有害氣體 氰化氫的揮發(fā)。氰離子濃度越高，要求PH值越大。在進行電凝聚的過程中要使金屬陽極溶解，產生活性凝聚體，須控制進水PH值在5~6.進水PH值過高易使陽極發(fā)生鈍化，放電不均勻，并停止金屬溶解過程。
5、攪拌的作用是促進離子對流的擴散，減少電極附近濃度差極化現(xiàn)象，并能起到清潔電極表面的作用，防止沉淀物在電解槽中沉降。攪拌對于電解歷時和電能消耗影響較大，通常采用壓縮空氣攪拌。
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