塑料擠出模溫機的工作原理:
模溫機由油箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成.通常情況下,動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到油箱,溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器,控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度,從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度.如果模溫機在生產(chǎn)中,模具的溫度超過控制器的設(shè)定值,控制器就會打開電磁閥接通進水管,直到熱流液的溫度,即模具的溫度回到設(shè)定值.如果模具溫度低于設(shè)定值,控制器就會打開加熱器.
塑料擠出模溫機的控溫方式:
注塑模具的熱平衡控制,注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵.模具內(nèi)部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體.另外,熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架.被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走.模具的熱平衡可以被描述為:P=Pm-Ps.式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量.
塑料擠出模溫機在注塑行業(yè)上運用的專業(yè)名稱,其全稱為模具溫度控制機.通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度,以循環(huán)泵強制液相循環(huán)的模式間接傳熱,使模具表面溫度達到生產(chǎn)工藝要求的控溫設(shè)備.是一種工業(yè)溫控設(shè)備.
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塑料擠出模溫機的作用:
控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響,注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度.以上兩點做的成功的話,可以把循環(huán)時間*優(yōu)化,進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量.模具溫度會影響表面質(zhì)量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面.模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響.對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期.模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率.而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間,且時間由零件冷卻所需時間決定.此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環(huán)次數(shù).
注塑水溫機的應(yīng)用,極大地縮短了成型周期,提高生產(chǎn)效率,
環(huán)保在線