由雙螺桿泵的道理知道,對外置軸承的雙螺桿泵,經由過程軸承定位,兩根螺桿在襯套中互不接觸,齒側之間連結恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定）,螺桿外圓與襯套內圓面也連結恒定的間隙不變,兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成,齒輪箱中有自力的潤滑,與泵工作腔離隔,這種結構的優(yōu)點年夜大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍,即：除輸送潤滑性良好的介質外,還可輸送年夜量的非潤滑性介質,各種粘度（zui高粘度可達3*106mm/s）的介質以及具有侵蝕性（酸,堿等性質）,磨蝕性的液體。 雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在和型線上的特點,其屬于非密封型容積泵,因此除輸送純液體外,還可輸送氣體和液體的夾雜物,即汽液混輸,這也是雙螺桿泵非常怪異的優(yōu)點之一。 雙螺桿泵由于結構的怪異設計,可以自吸而不必專門的自吸裝置,并且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力即很小的NPSHr值。 雙螺桿泵還可干轉,因為運動部件在工作時互不接觸,因此短時的干轉不會粉碎泵元件,這種特點給自動控制的流程提供了極年夜的方便,但干運轉時候受多種因素限制,一般很短。 另外雙螺桿泵在輸送進程中無剪切,無乳化感化,因此不會破壞份子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質,而且由于傳動依靠同步齒輪,泵運轉噪音低,振動小,工作安穩(wěn)。 三螺桿泵主如果由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成,三根相互嚙合的螺桿,在泵缸內按每一個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。 泵工作時,因為兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力*均衡,主動螺桿不承受曲折負荷,從動螺桿所受徑向力沿其全部長度都由泵缸襯套來支承,是以,不需要在外端另設軸承,根基上也不承受彎曲負荷,在運行中,螺桿外圓概況和泵缸內壁之間形成的一層油膜,可避免金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損年夜大減少。 螺桿泵工作時,兩端別離作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要發(fā)生軸向推力,對壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采取止推軸承,另外,還經由過程主動螺桿的*油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端發(fā)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。 螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口*時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險水平,所以,在泵的吸排口處,就必須設置平安閥。 三螺桿泵的軸封,通常采取機械軸封,并可根據(jù)工作壓力的高低采取分歧的形式。 |
