l 產(chǎn)品概述
ZW系列自吸式無堵塞排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，既可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)的無堵塞泵。
我公司生產(chǎn)的無堵塞排污泵，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國(guó)內(nèi)。
推出的ZW自吸式無堵塞排污泵，采用電機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)*、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)合理，其排污效果是其他自吸式排污泵*的，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。
l 結(jié)構(gòu)及工作原理
自吸泵的工作原理：
泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。
泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。
第二次工作時(shí)泵吸入口處裝有單向逆止閥，因此不需要再加儲(chǔ)水即可起動(dòng)。
自吸泵的工作過程分4個(gè)階段：
1． 汽液混合過程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的儲(chǔ)液室一直存有一定量的液體，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)以后，葉輪帶動(dòng)液體進(jìn)入汽液分離室至出口，葉輪進(jìn)口形成負(fù)壓，吸入室和吸入管路的空氣進(jìn)入葉輪，在葉輪出口處與葉輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的液體相混合。
2． 汽液分離過程：汽液混合物通過壓水室后進(jìn)入汽液分離室，此時(shí)流速降低，由于氣體和液體的密度差大，較輕的氣體從出口逸出，較重的液體由于自身的重力和負(fù)壓吸力的原因，通過箱體與泵殼相連通的回流孔回到泵的渦殼中。
3． 再循環(huán)過程：由于儲(chǔ)液室已有足夠的液體，所以通過回流孔返回葉輪的液體與吸入室的空氣重新混合，繼續(xù)上述的汽液分離過程，吸入管中的氣體越來越少，直至把吸入管道中的氣體全部排盡為止，泵便完成了自吸過程。
4． 輸液過程：泵便完成了自吸過程后，自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸液運(yùn)行，其工作過程即為普通離心泵的工作過程。
l 泵的結(jié)構(gòu)圖
ZW系列自吸無堵塞排污泵集自吸與無堵塞于一體，采用軸向回流外混式，主要由泵體、葉輪、密封蓋、機(jī)械密封、泵軸、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門、進(jìn)、排2接管等組成。
該泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖如圖1。
由上圖可以看出，葉輪通過螺釘直接聯(lián)接在電機(jī)的輸出軸上，葉輪通過電機(jī)軸的帶動(dòng)在螺旋形壓水室里旋轉(zhuǎn)。泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，通過下面的回流孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，依靠液體和氣體比重的不同而進(jìn)行氣液分離，氣體輕則先從出口逸出，液體重則經(jīng)回流孔又流到工作腔，再與氣體混合。如此循環(huán)下去，直至吸入管內(nèi)氣體被排盡，泵便完成自吸過程進(jìn)行正常工作。
Ø 采取電機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，與國(guó)內(nèi)同類懸架式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低成本、增加運(yùn)行可靠性等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保證了機(jī)泵*同心，產(chǎn)生的震動(dòng)小，噪音低。
Ø 采用了雙葉片結(jié)構(gòu)葉輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造、運(yùn)行平穩(wěn)。因?yàn)橐后w中所含的雜質(zhì)大部分不通過葉輪，從無葉片的空腔直接出去，所以無堵塞性能良好，能輸送如馬鈴薯之類的大顆粒物，葉輪磨損也相應(yīng)減輕。
Ø 機(jī)械密封采用兩個(gè)單端面機(jī)械密封串連，起到了雙重保護(hù)作用，這種*的結(jié)構(gòu)與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品比較，具有更高的運(yùn)行可靠性。
Ø 運(yùn)動(dòng)零件少，主要零件只有泵體、泵蓋、葉輪和機(jī)械密封，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性提高。
Ø 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，占地少，重量輕，外形美觀、成本低等。
Ø 采用了后口環(huán)結(jié)構(gòu)來過濾污水中雜質(zhì)，避免了污水中雜質(zhì)對(duì)機(jī)械密封造成的損傷，起到了對(duì)機(jī)械密封的保護(hù)作用。
Ø 泵蓋零件采用螺旋槽結(jié)構(gòu)，有效地防止了固體顆粒對(duì)機(jī)械密封的損傷。
l 泵的使用
1. 使用前，應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2. 寧開泵體上方的加液螺塞。以后開機(jī)不需再加儲(chǔ)液。不應(yīng)在泵儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3. 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開啟出口流量控制閥，以便于自吸過程中的氣體排出。啟動(dòng)后，再調(diào)節(jié)好出口流量控制閥的開度，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域（各種泵型壓力控制范圍表），避免泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過大而引起電動(dòng)機(jī)過載燒壞或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)行，使泵強(qiáng)烈振動(dòng)和發(fā)出噪聲。
4. 運(yùn)裝過程中，經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其他不正常聲音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排出故障后方可運(yùn)行。
5. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先要關(guān)閉出口流量控制閥，然后再停機(jī)，以免因虹吸作用導(dǎo)致泵體內(nèi)儲(chǔ)液量的不足。
6. 定期進(jìn)行加油、維護(hù)、如長(zhǎng)期停止使用應(yīng)將泵拆卸清洗上油，妥善保存。
l 泵的安裝
泵安裝好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有較大的影響，所以必須仔細(xì)進(jìn)行。（規(guī)范的泵管路安裝見示意圖）
1. 泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應(yīng)特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行。
2. 泵的出口處應(yīng)先裝垂管（一般為0.4～1米）和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門和其他管路。
3. 要合理配置泵進(jìn)、出口管路的長(zhǎng)度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。（可參考直管摩擦損失簡(jiǎn)表進(jìn)行估算）
4. 長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)選用較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5. 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門外面。
l 故障與排除
| 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1. 泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2. 吸入管路漏氣 3. 電壓過低 4. 吸程太高或吸入管路太長(zhǎng) 5. 機(jī)械密封泄露過大 | 1. 加足 2. 消除管路漏氣現(xiàn)象 3. 調(diào)整電壓 4. 降低吸程或縮短管路 5. 修理或更換 |
| 泵出水不足 | 1. 因使用不當(dāng)，葉輪流道或吸入管路被堵塞 2. 葉輪磨損嚴(yán)重 3. 功率不足轉(zhuǎn)速太低 | 1. 消除堵塞物 2. 更換葉輪 3. 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速 |
| 泵噪音、 振動(dòng)過大 | 1. 底腳不穩(wěn) 2. 軸承磨損嚴(yán)重 | 1. 加固 2. 更換軸承 |
| 軸承溫度過高 | 1. 潤(rùn)滑脂變質(zhì)或干燥 2. 軸承損壞 | 1. 更換潤(rùn)滑脂 2. 更換 |
| 泵泄漏 | 1. 聯(lián)接螺栓松動(dòng) 2. 密封件磨損 | 1. 固緊 2. 更換 |
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