旋渦泵的主要工作部分是葉輪和泵體的流道。葉輪與泵體及泵蓋之間的空腔構(gòu)成流道。 葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于葉輪中運動液體的離心力Fu，大于流道中運動液體的離心力Fe,兩者之間產(chǎn)生一個方向垂直于軸承并指向流道縱長方向的環(huán)形旋轉(zhuǎn)運動，稱為縱向漩渦。在縱向旋渦的作用下，液體從吸入至排出的整個過程中可以多次反復進入葉輪和從葉輪中流出(類似液體在多級離心泵內(nèi)的流動)，而它每流入葉輪一次，即獲得一次能量交換。當它從葉輪流至流道時，就和流道中運動的液體相混合，由于兩股液流速度不同，在混合過程中產(chǎn)生動量交換，使流道中的液體能量增加。 單級旋渦泵主要依靠縱向旋渦的作用來傳遞能量。當流量減小時(小流量工況)，流道內(nèi)液體的運動速度減小，縱向旋渦作用增強，流體流經(jīng)葉輪的次數(shù)增多，使泵的揚程提高，流量增大時，情況相反，因此旋渦泵特性呈陡降形。由于液體混合時產(chǎn)生較大的撞擊損失，所以漩渦泵的效率較低。 安裝自吸泵的10個要求 1、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。 2、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。 3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸的中心線。 4、吸入管路的安裝應注意： A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池zui低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。 B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 C、應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。 D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。 5、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。 6、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 7、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。 8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸。 9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。 | 
