選用單螺桿泵的規(guī)格是按照被輸送液體的性質和流量,壓力來決議的,而泵的轉速則由輸送液體的粘度和侵蝕性,作為首要參數(shù)來選擇,才能包管泵可靠運行。 單螺桿泵的設計轉速為輸送清水或清水相類似的無侵蝕性液體時允許zui高轉速,在實際使用中因介質性質與壽命要求分歧,選用時一般都應低于設計轉速,對高粘度和含顆粒介質,一般采取設計轉速的1/2-1/3或更低些,低轉速對泵的磨損有益,但在利用后由于定子的磨損流量下降,這時可恰當提高轉速,以抵償流量下降也為常策。 輸送介質的溫度應在-10℃～80℃特殊環(huán)境可高達120℃。 泵的每級(定子的一個導程)正常壓力為0,6Mpa,短時間(不跨越30分鐘)內允許高達0,8Mpa,當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步降落。 泵送清水時zui高吸程為8米,實際使用建議不跨越6,5米,當泵送高粘度介質時,應以正壓吸入。 zui通用的機械采油法是螺桿泵抽油,而其zui常見的作業(yè)問題是泵不克不及*充滿,造成出產率低,泵不*充滿是由于泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離欠好,一部門泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內氣的干擾和節(jié)制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提率和降低本錢,連結螺桿泵抽油的高產率的具體做法如下：。 1,應進行聲波液面測定,肯定產液面與泵吸入口的相對深度,若液面高于泵吸進口,那么井不成能以zui大產量開采,若是是氣干擾影響產率,則液面高于泵吸進口,若是抽量過年夜導致低產,則液面應在泵吸入口處或四周。 2,示功計測定泵布滿系數(shù)百分率,應用綜合數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù),示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和闡發(fā)井下問題,應用生產液面丈量結合示功圖可了解井是否以zui大產量生產,液柱高度是否高于泵吸進口深度,泵是否不*布滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。 3,診斷低能效井,診斷的方式是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定總效率只需丈量輸入原動機的功率,測定井底生產壓力和切確的生產測試數(shù)據(jù),一盤游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應為50％左右,若低于此應提高其機能,提高總效率的技術包羅保持高容積效率（泵的規(guī)格與井筒注入量匹配,消弭氣干擾,用抽暇控制器或定時器控制抽油）和換掉過大的電動機。 4,井下氣分手,無效的泵運轉常是氣干擾釀成的,可通過聲波液面丈量和示功圖進行診斷,是將泵吸進口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分手器,若閥座短節(jié)安插于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環(huán)空中可產生有效氣分離,此時套管起分手器外筒的作用,但井的條件常不允許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分手器,常規(guī)的氣分離器由流體進入部門（如射孔短節(jié)）,外筒（如底部有堵頭的一節(jié)油管）和泵底部的封液管構成。 5,節(jié)制泵排量,可通過調理4種參數(shù)進行控制：柱塞尺寸,沖程長度,泵沖數(shù),逐日運轉時間,因起出設備費用年夜,通常不改換尺寸不合適的泵,zui簡單的做法是改變地面設備的設置裝備擺設,如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度,其次是換失落馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù),泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時候來實現(xiàn),以下幾種裝置能用來節(jié)制運轉時間：空抽控制器,間隔按時器和百分率定時器,空抽控制器若檢測到泵不*布滿就停泵,按時器控制泵的運轉時間,較廉價且操作簡單,停泵的持續(xù)時間應短到井底生產壓力上升不跨越10％的油層壓力。 功課者可對每口井用45min進行上述聲波,示功計等測定,肯定井的產能,井下泵動態(tài),井下氣分手器動態(tài),抽油桿和游梁式抽油機負荷,馬達動態(tài),通過45min的闡發(fā),作業(yè)者可使井產量到達zui大,作業(yè)本錢降低。 |
