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浙江三精閥門有限公司

主營產品： 截止閥,減壓閥,旋塞閥,水力控制閥

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蝶閥解析和工藝流程

2012-11-7　　閱讀(1045)

　　蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質的開關控制。蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節(jié)和截斷介質的流動。
　　
　　蝸輪蝶閥
　　
　　釋義：啟閉件為盤形碟板并能繞閥體內軸線旋轉的一種閥門。
　　
　　結構：主要由閥體、閥桿、碟板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內置碟板。
　　
　　工作原理：蝶板由閥桿帶動，若轉過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度，即可控制介質的流量。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
　　
　　蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節(jié)和截斷介質的流動。
　　
　　氣動蝶閥功能用途
　　
　　蝶閥（英文：butterflyvalve）是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道上個世紀30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。
　　
　　橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現在上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
　　
　　一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。
　　
　　蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。
　　
　　如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。
　　
　　蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
　　
　　蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖.
　　
　　蝶閥的分類
　　
　　1．按結構形式分類
　　
　?。?）中心密封蝶閥
　　
　?。?）單偏心密封蝶閥
　　
　?。?）雙偏心密封蝶閥
　　
　　（4）三偏心密封蝶閥
　　
　　2．按密封面材質分類
　　
　?。?）軟密封蝶閥。
　　
　　1）密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
　　
　　2）密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
　　
　?。?）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
　　
　　3．按密封形式分類
　　
　　（1）強制密封蝶閥
　　
　　1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生。
　　
　　2）外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。
　　
　?。?）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生。
　　
　　（3）自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。
　　
　　4．按工作壓力分類
　　
　　（1）真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。
　　
　　（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。
　　
　　（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
　　
　?。?）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
　　
　　（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
　　
　　5．按工作溫度分類
　　
　?。?）高溫[1]。t>450°C的蝶閥
　　
　?。?）中溫蝶閥。120C<t<450℃的蝶閥。
　　
　?。?）常溫蝶閥。一40C<t<；120°C的蝶閥。
　　
　?。?）低溫蝶閥。一100<t<一40°C的蝶閥。
　　
　?。?）超低溫蝶閥。t<一100°C的蝶閥。6．按連接方式分類
　　
　　1、對夾式蝶閥
　　
　　手動中線蝶閥
　　
　　對夾式蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。
　　
　　對夾式蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
　　
　　2、法蘭式蝶閥
　　
　　法蘭式蝶閥為垂直板式結構，閥桿為整體式金屬硬密封閥門的密封圈
　　
　　法蘭式軟密封蝶閥
　　
　　為柔性石墨板與不銹鋼板復合式結構，安裝在閥體上，蝶板密封面堆焊不銹鋼。軟密封閥門的密封圈為丁橡膠材質，是安裝在蝶板上的。
　　
　?。?）凸耳式蝶閥。
　　
　　支耳式蝶閥
　　
　?。?）焊接式蝶閥。
　　
　　焊接式蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調節(jié)介質量。
　　
　　結構特點
　　
　　1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節(jié)管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。
　　
　　2、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。低壓下，可以實現良好的密封。調節(jié)性能好。
　　
　　3、蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產品。
　　
　　4、閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
　　
　　5、連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。
　　
　　驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯動等執(zhí)行機構，可實現遠距離控制和自動化操作。蝶閥的優(yōu)點
　　
　　1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
　　
　　2、結構簡單，外形尺寸小，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。
　　
　　3、可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。
　　
　　4、低壓下，可以實現良好的密封。
　　
　　5、調節(jié)性能好。
　　
　　6、全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。
　　
　　7、啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。
　　
　　8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。
　　
　　蝶閥的缺點
　　
　　1、使用壓力和工作溫度范圍小。
　　
　　2、密封性較差。
　　
　　蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。
　　
　　按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
　　
　　蝶閥的安裝與維護
　　
　　1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
　　
　　2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
　　
　　3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
　　
　　4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎
　　
　　常見故障
　　
　　蝶閥中的橡膠彈性體在連續(xù)使用中，會產生撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落現象。而傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難適應現場修復的需要，修復時要采用專門的設備，消耗大量熱能和電能，費時費力。當今逐步采用高分子復合材料的方法替代傳統(tǒng)方法，其中應用zui多的是福世藍技術體系。其產品所具備的*的粘著力及出色的抗磨損、抗撕裂性能，確保修復后達到甚至超出新部件的使用周期，大大縮短停機時間。
　　
　　蝶閥的選用
　　
　　蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則處于全開狀態(tài)。
　　
　　蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
　　
　　采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
　　
　　如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
　　
　　常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
　　
　　使用過程
　　
　　目前，蝶閥作為一種用來實現管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
　　
　　現有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
　　
　　但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
　　
　　一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
　　
　　二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
　　
　　三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
　　
　　高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。
　　
　　這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
　　
　　試驗證明池正流狀態(tài)（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。
　　
　　蝶閥適用的場合
　　
　　蝶閥適用于流量調節(jié)。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，zui重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當地、有效地工作。
　　
　　通常，在節(jié)流、調節(jié)控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差?。?，推薦選用蝶閥。
　　
　　在雙位調節(jié)、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。
　　
　　在特殊工況條件下節(jié)流調節(jié)，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節(jié)裝置地三偏心或雙偏心地蝶閥。
　　
　　中線蝶閥適用于要求達到*密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。
　　
　　軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
　　
　　金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節(jié)和節(jié)流裝置。
　　
　　金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域，時閘閥、截止閥的良好替代產品。

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