分析壓濾機(jī)濾布損壞的幾個(gè)原因

時(shí)間：2021/7/26閱讀：5884

　　經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到泥、水分離，后形成濾餅排出。

　　壓濾機(jī)濾布破、裂損壞是帶式壓濾機(jī)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大多數(shù)用戶遇到帶式過濾器的壓布損壞，解決辦法就是更換，不僅影響生產(chǎn)效率，造成經(jīng)濟(jì)損失。只檢查濾布破損原因，防止損傷，這是主要的問題。

　　1、帶式壓濾機(jī)的濾布質(zhì)量是的破裂的主要原因?，F(xiàn)在的布是由纖維織成的，往往具有纖維布質(zhì)量的效果。布制成的短纖維織出的它比長(zhǎng)的纖維編織出來更容易破碎。因此，為了減少損失，織物質(zhì)量的選擇。必須根據(jù)過濾過程的類型選擇。

　　2、帶式壓濾機(jī)，濾布在濾板中間，通過施加強(qiáng)大的壓力，整體濾板、濾布固定在帶式過濾機(jī)，當(dāng)濾板磨損或變形，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力不均勻性設(shè)備的布，在較強(qiáng)壓力下一些的地方，在一些地方松動(dòng)，這些地方可以很容易地使移動(dòng)布，布撕裂現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)。

　　3、是過濾介質(zhì)帶式濾器壓布損壞的重要原因之一。濾液中含有大量的固體，固體和帶式濾機(jī)將在布中停止時(shí)，在緩沖固體顆粒是一個(gè)尖銳的形狀，也容易造成損壞布，要注意這個(gè)問題在生產(chǎn)過程中。

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