1、設(shè)備安裝
整機安裝在已設(shè)計正確的平臺基礎(chǔ)上，定好水平后，將機架底梁焊在預(yù)埋鐵上即可。帶式壓濾機出廠前已將各部分部件安裝在機架上, 成為一體, 并且已運行調(diào)試正確，包括兩條濾帶在內(nèi), 用戶一般不需要調(diào)整。整機出廠前, 已將各軸承、調(diào)偏滑動部位、漲緊滑動部位及減速機加足了潤滑油、潤滑油脂等，用戶只需檢查一遍有無遺忘即可。整機安裝完畢后要詳細(xì)檢查各部位的螺母、螺栓有無松動現(xiàn)象等。要檢查空氣壓縮機的氣源連線、電控箱的電源線與電機是否連接正確、反沖水管是否連接無誤等。
2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)
機器按照上述要求安裝完畢后, 首*行通電試運轉(zhuǎn)，先要檢查電機是否轉(zhuǎn)向正確，在運轉(zhuǎn)前，要查看機體內(nèi)的濾帶有無折疊現(xiàn)象，處理完畢后，方可試運行。
設(shè)備試運行開始，先將控制柜的總電源開關(guān)置閉合通電位置，在控制柜面板上，先啟動空壓機，觀察空氣壓縮機的空氣壓力表，達(dá)到設(shè)定壓力（0.55Mpa）后，開通氣源開關(guān)。
先啟動本機的傳動主電機，檢查運轉(zhuǎn)濾帶的運行方向是否正確，不可逆向運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，則立即停車，對電機的電源線換向后，方可啟動試運行。
3、設(shè)備的操作及注意事項
⑴ 開車前的準(zhǔn)備
①檢查空氣壓縮機是否達(dá)到設(shè)定壓力；
②檢查自動清洗過濾器的閥門是否按當(dāng)時要求開或關(guān)及水氣管路是否正常；
③檢查污泥攪拌罐上電機運轉(zhuǎn)是否正常；
④檢查污泥泵是否工作正常；
⑤檢查設(shè)備潤滑是否良好；
⑥檢查相關(guān)設(shè)備是否正確。
⑵、開車
①啟動空氣壓縮機，并觀察空氣壓縮機壓力表能否達(dá)到工作壓力要求，并檢查是否達(dá)到設(shè)定壓力時自動停機情況，一切無誤后，方可進(jìn)行下一步操作；
②啟動電控柜主機按鈕，本機運轉(zhuǎn)；本機設(shè)有氣源壓力開關(guān)傳感器，當(dāng)達(dá)不到設(shè)定壓力時（0.4Mpa）無法啟動本機的運行；
③觀察運行中濾帶的運行狀況，濾帶在正常運行一般保證在各輥的對稱位置, 當(dāng)濾帶偏移時, 糾偏氣缸驅(qū)使糾偏輥的一端前進(jìn)或后退, 從而保證上下濾帶zui大偏移不超過30mm, 當(dāng)兩濾帶偏移達(dá)極*, 應(yīng)將主機停止運轉(zhuǎn)，檢查一下調(diào)偏裝置；一旦發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應(yīng)調(diào)整上濾帶與下濾帶的壓力差，調(diào)整壓力差的大小，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場污泥程度的情況而定，污泥濃度越高，壓力差越大，一般范圍0.05-0.1Mpa之間；本機的濾帶調(diào)偏裝置上安裝有感應(yīng)傳感器，濾帶超出設(shè)定位置，即由電信號控制主機立即停止運行，防止濾帶損傷。
④兩濾帶設(shè)有獨立的沖洗系統(tǒng), 采用反沖洗裝置，是確保濾帶濾孔的清潔，以達(dá)到保持脫水效果。所以反沖洗效果的好壞，直接影響到脫水質(zhì)量，反沖洗水的壓力應(yīng)達(dá)到0.25-0.4 Mpa壓力范圍內(nèi)。運轉(zhuǎn)正常后，方可啟動污泥泵及加藥裝置等；進(jìn)入污泥后，檢查污泥壓濾后干泥效果。
4、注意事項
⑴嚴(yán)密監(jiān)視主傳動電機、空氣壓縮機、反沖洗水泵、混合攪拌器等運行情況；
⑵運行中適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝藥劑的投加量, 達(dá)到污泥脫水的*效果；
⑶經(jīng)常檢查儲藥箱藥液位置，保證藥劑供給；
⑷經(jīng)常觀察和檢查濾帶運轉(zhuǎn)情況；
⑸檢查糾偏開關(guān)的位置是否位移；
⑹觀察糾偏系統(tǒng)是否正確動作；
⑺空氣壓縮機氣壓是否保持在壓力范圍之內(nèi)（0.55～0.65Mpa）；
⑻經(jīng)常觀察和檢查上、下沖洗管道是否暢通；
⑼定期檢查各個部位的動作狀況。
