一、風機的安裝與使用
1、安裝前，應對風機各部件進行全面檢查。機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即予以修好和調整。
2、安裝時，注意檢查機殼，殼內不應有掉入的和的工具和雜物，在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一些潤滑脂或機械油，風機與地基接合面，進出風管道聯(lián)接時應調整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。
3、安裝要求：
（1）按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝。為得到率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。
（2）三角帶傳動的，應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位，套上膠帶后，應裝安全罩（用戶自制）以利安全。
（3） 聯(lián)軸器傳動的，風機主軸與電機軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。
（4）安裝調節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。
（5）安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調整好。
4、風機的試運轉：
全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉。
為了防止電機因過載燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無載荷（關閉進風管道中的閘門或調節(jié)門）的情況下進行。如情況良好，然后逐步打開煙道或調節(jié)門作滿載荷的正常工況（規(guī)定的全壓和流量）的連續(xù)運轉試驗。新安裝的試運轉時間不少于2小時，修理安裝的試運轉不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。
引風機所選用的功率，系指在特定工況下加上機械損失，自冷風盤的電耗與應有的貯備量而言，并非風機在風門全開時所配的功率，故在使用時切勿將風門全開（管道有阻力例外），在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超過電機額定值，否則均會燒毀電機。
二、風機的維護
為了確保風機的正常運轉,性能滿足要求，必須加強對風機的維護。
1、根據(jù)使用的具體情況定期清除風機內部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。
2、軸承箱內潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。
3、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃。
4、在風機的開車、停車、或運轉時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即進行檢修。
5、為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。
三、風機運轉中故障產生的原因
（一）風機振動劇烈
1、機殼或進風口與葉輪磨擦；
2、基礎的剛度不夠或不牢固；
3、葉輪鉚釘松動或軸盤變形；
4、葉輪軸盤與軸松動；
5、機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；
6、風機出口管道安裝不良而產生共振；
7、葉片上有積灰、污垢，轉子產生不平衡；
8、葉片磨損，葉輪變形；
9、聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯位。
（二）軸承溫升過高：
1、風冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風冷盤積灰、污垢太多需清除；
2、軸承座振動劇烈；
3、潤滑脂質量不良，變質或填充過多或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質；
4、軸承蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。?br />5、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心；
6、軸彎曲或滾動軸承損壞。
（三）電動機電流過大或溫升過高：
1、開車時進（出）氣管內閘門未關嚴；
2、流量超過規(guī)定值或風管漏氣；
3、風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；
4、主軸轉速超過額定值；
5、電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
6、受并聯(lián)風機工作情況惡化的影響；
7、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻；
8、受軸承座振動劇烈的影響。
（四）膠帶滑下：
兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線。
（五）膠帶太松：
膠帶磨損，拉長，使膠帶太松，兩三角帶輪中心帶長不相稱，應調整電機滑軌上的電機與主軸之距離。
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