特斯特/紙箱耐壓測試儀/紙箱耐壓測試儀產(chǎn)品簡介

東莞特斯特檢測儀器：，林

紙箱耐壓測試儀采用計算器控制，精度高，是檢驗紙箱或其它包裝容器耐壓強度zui直接的測試儀器，用于判定紙箱的抗壓能力，并可做持壓堆碼的測試。試驗的結(jié)果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考.

設(shè)計標準：TAPPI-T804，JIS-20212，GB4857.3.4，ASTM-D642

紙箱耐壓測試儀主要技術(shù)參數(shù)：（可按客戶要求訂制）

容許試件重量: 1T

分解度 :1/10000

精度: ±1%

壓縮空間 :500×700×800mm
壓縮速度標準：10±3㎜/min

打印功能：序號，峰值，平均值，可記憶，

安全裝置：過載保護，過壓保護，限位保護裝置。

外型尺寸：（L×W×H）940×700×1310mm
重量-主機 :約450kg

電源：1∮，220v/50Hz

備注：中國臺灣AC變頻電機驅(qū)動；采用無隙滾珠螺桿升降，平穩(wěn)；采用微電腦控制儀測量；能打印測試數(shù)據(jù)；高精度，低價格；高靈敏度，瞬時判定壓潰并能自動停機。

紙箱耐壓測試儀的相關(guān)介紹

　　壓力測試是一種基本的質(zhì)量保證行為，它是每個重要軟件測試工作的一部分。壓力測試的基本思路很簡單：不是在常規(guī)條件下運行手動或自動測試，而是在計算機數(shù)量較少或系統(tǒng)資源匱乏的條件下運行測試。通常要進行壓力測試的資源包括內(nèi)部內(nèi)存、CPU 可用性、磁盤空間和網(wǎng)絡(luò)帶寬。要減少用于測試的資源，可運行一個稱為壓力器 （stressor） 的工具。

　　圖 1 中的圖像顯示一種運行中的壓力工具 EatMem。命名壓力器時通常使用"Eat"前綴，后跟要使用的資源類型，因此減少內(nèi)存、磁盤空間和降低 CPU 可用性的壓力器可分別命名為 EatMem、EatDisk 和 EatCpu。EatMem 壓力器是一個命令行程序，它接受一個運行時長的參數(shù)（以分為單位）。EatMem 大約每三秒鐘嘗試分配隨機數(shù)量的可用內(nèi)存。正如您在圖 1 中看到的，內(nèi)存請求可能失敗。在這種情況下，EatMem 會一直嘗試分配內(nèi)存，直到成功為止。當然，該壓力器工具自身并不執(zhí)行任何實際測試；它只是準備一個進行測試的計算機狀態(tài)。通過在測試實際程序的同時運行該程序，您可為應用程序模擬在常規(guī)測試環(huán)境中很難進行測試的條件。

　　拉-壓力試驗機適用于航空航天、石油化工、機械制造、金屬材料及制品、電線電纜、橡塑料、紙品及彩印包裝、膠粘帶、箱包手袋、紡織纖維、食品、制藥等行業(yè)?？蓽y試各種材料及成品、半成品的物理性能，選購各種不同的夾具可做抗拉、抗壓、持拉、持壓、抗彎、撕裂、剝離、黏著力、剪力等試驗?？蓤?zhí)行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等國家或標準進行試驗，為各工廠企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督部門、商檢機構(gòu)、科研院所及大專院校等部門理想的檢測與研究設(shè)備。

　　1. 機臺結(jié)構(gòu)采用經(jīng)烤漆處理之鋁擠型封板內(nèi)置高精度、低阻力、無間隙雙滾株螺桿及導向立柱，提高了載荷效率及結(jié)構(gòu)剛性；

　　2. 控制系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流服務(wù)器控制高響應頻率的交流伺服電機，保證傳動系統(tǒng)效率高、傳動平穩(wěn)、噪音低、速度精度可控制在±0.2%以內(nèi)；

　　3. 微機系統(tǒng)采用商用計算機作為主控制機，配合本公司之測試軟件，可完成所有的試驗參數(shù)設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集及處理分析，結(jié)果顯示及打印輸出；

　　4. 該產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠、測量度高、測試軟件功能強大、操作簡便易懂。

紙箱耐壓測試儀規(guī)格：

1、測控系統(tǒng)：

²采用windows工作平臺，參數(shù)設(shè)定全部以對話框的形式處理，操作簡單；

²采用單一畫面操作，不需進行畫面切換；

²軟件接口具有簡體中文、繁體中文及英文三種語言，切換方便；

²可自行規(guī)化測試表格模式；

²測試數(shù)據(jù)可在主畫面中直接呼叫；

²可選用平移、比較等方式同時進行多條曲線之數(shù)據(jù)比較； ²具多種測量單位，公英制可切換；

²具自動回位功能；

²具自動校正功能；

²具自定義試驗方法功能；

²具試驗數(shù)據(jù)運算分析功能；

²具自動放大倍率之功能，以達到zui適當大小之圖形；

²可做抗拉、抗壓、抗彎、剝離、持拉、持壓、疲勞等試驗；