目前我國干法煙氣脫硫工藝的成熟度

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　雖說有的地方說干法煙氣脫硫工藝如何如何好，但是由于它zui基本的脫硫效率問題沒有解決，目前為止還只適合那些實力比較雄厚的大公司來做，目前明些參數(shù)還有待研究。

        干法煙氣脫硫，由于脫硫后的產(chǎn)物呈干粉狀，用電除塵器或布袋除塵器收集，用氣力輸灰設備進行輸送，三者關系密切；脫硫后的產(chǎn)物，其粉塵特性已不同于普通飛灰，在電除塵器或袋式除塵器設計時必須充分考慮這一點。且如ABB公司的NID干法煙氣脫硫系統(tǒng)設計時，該系統(tǒng)的特殊結構的反應器既是煙氣脫硫設備中的主要設備，也是濾筒除塵器的進口，所以在此簡略敘述一下我國干法煙氣脫硫設備的現(xiàn)狀。

        SO2是我國至今尚未得到有效治理的主要大氣污染物，必須有效治理。

        煙氣脫硫是迄今為止上*的能在工業(yè)上大規(guī)模削減特別是電站SO2的成熟技術。國外已采用的煙氣脫硫工藝大體可分為干法、半干法、濕法三類。其中以石灰/石灰石作脫硫劑，因其價格便宜，普遍廣泛采用，占95%以上。

        用電除塵器或脈沖袋式除塵器來收集脫硫反應物的脫硫工藝通常有爐內(nèi)噴鈣尾部活化法、荷電活化干式噴射脫硫法、NID法、轉噴霧干燥法、循環(huán)流化床法等。

        我國干法煙氣脫硫始于1980年代未，1989年沈陽黎明飛機公司從丹麥引進處理35t/h鍋爐煙氣的噴霧干燥法煙氣脫硫裝置，耗資80萬美元；1995年山東黃島電廠從日本引進處理100MW電廠鍋爐煙氣的旋轉噴霧干燥法裝置；在“八五”、“九五”期間電力部在四川白馬電廠進行了處理能力為7萬Nm3/h煙氣量的噴霧干燥法脫硫試驗；1998年浙江菲達機電集團公司在實驗室完成了荷電活化干式噴射動態(tài)模擬試驗，以 Ca（OH）2作脫硫劑，脫硫率在75%以上；1999年浙江菲達機電集團有限公司從瑞典ABB FLAKT公司引進了NID干法煙氣脫硫技術，2000年取得了為浙江巨化集團熱電廠70MW機組配套煙氣脫硫合同，2001年2月采用NID技術設計制造的我國*套70MW機組配套干法煙氣脫硫設備投入運行，2001年4月浙江省電力設備質量監(jiān)督檢驗站對該設備進行測試，脫硫率穩(wěn)定在90%左右，zui高可達95%，鈣硫比1.29，結束了我國煙氣脫硫設備一直依賴進口局面。

        此外，哈爾濱電氣公司近來與荷蘭IVO公司合作開發(fā)爐內(nèi)噴鈣技術；武漢凱迪公司與德國WULFF公司合作開發(fā)循環(huán)流化床脫硫技術；清華同方、紫光、華東理工等一些大專院校也正在開發(fā)類似技術。

        到目前為止，我國已投運和即將投運的干法煙氣脫硫系統(tǒng)有南京下關電廠125MW機組，爐內(nèi)噴鈣爐后活化;芬蘭IVO公司產(chǎn)品和浙江巨化集團熱電廠70MW機組，NID法，浙江菲達機電集團公司產(chǎn)品。

看上去好像是好多公司還在做那為啥現(xiàn)在主流還是濕法呢？只有一種解釋，那就是它的工藝還不被大多數(shù)業(yè)主所接受，特別是小的項目操作不太容易。

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