該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導(dǎo)袋口周圍數(shù)倍的氣體進入濾袋內(nèi)部，使濾袋瞬間膨脹、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。 一. 工作原理 袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。 返回 二. 特點 1、 壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所； 2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體； 3、通用性強，設(shè)計靈活多變； 4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30m g/m3以下； 5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰； 6、濾袋長度一般不超過3m. 返回三、技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號 處理風(fēng)量（萬m3/h） 過濾面積 （m2） 濾袋數(shù)量 （ 條） 壓縮空氣消耗量 （m3/min） 外型尺寸（mm） 長 寬 高 DMC-90 1-1.2 135 90 0.72 2300 3400 5350 DMC-120 1.4-1.6 180 120 0.9 2930 3400 5950 DMC-150 1.7-2 225 150 1 3620 3400 6450 DMC-210 2.4-2.8 315 210 1.5 4350 3900 6600 DMC-270 3.1-3.6 405 270 1.5 6470 4050 6600 DMC-360 4.2-4.8 540 360 1.8 8710 4100 6600 DMC-480 5.6-6.4 720 480 2 5810 7090 6800 DMC-660 7.7-8.9 990 660 2.1 8060 7410 6800 DMC-900 10.5-12.1 1350 900 2.1 10960 7410 6800 DMC-1260 14.7-17 1890 1260 2.5 15300 7810 7000 DMC-1500 17.5-20.2 2250 1500 2.5 18060 7810 7000 DMC-1980 23.1-26.7 2970 1980 2.7 23980 7810 7000 DMC-2700 31.5-36.4 4050 2700 3 32230 9400 7000 DMC-3900 45.6-52.6 5850 3900 3 29050 11000 8350 DMC-5820 68-78.5 8730 5820 3.5 43330 12600 8950 DMC-8700 101-118 13050 8700 3.5 64750 12600 9550 DMC-11580 135-156 17370 11580 4 86170 12600 9500 DMC-13500 158-182 20250 13500 4 114730 12600 9500 DMC-15420 180-208 23130 15420 4.5 114730 12600 9550 返回 四.除塵器的選用 1、過濾風(fēng)速的選定：過濾風(fēng)速是指通過濾料的風(fēng)速（m/min）,也稱氣布比。過濾風(fēng)速的選取需按照過濾介質(zhì)的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質(zhì)等多方面的因素綜合考慮。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風(fēng)速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。 2、過濾面積的計算，按如下公式進行： An=Q/60Vn（m2） 式中，An—凈過濾面積，m2 Q—處理風(fēng)量，也稱處理煙氣量，m3/h Vn—凈過濾風(fēng)速，m/min 3、運行溫度及濾料的選?。撼龎m器的運行溫度直接影響到濾料的選取：除塵器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。 返回 五.安裝及調(diào)試 1、為便于運輸，設(shè)備解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。 2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。 3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。 4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。 5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm. 6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。 7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。 8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。 9、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。 10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。 11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。 12、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。 13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。 14、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復(fù)第13條進行運行。 15、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀'定時'控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動'定時控制'正式投入運行。 返回 六.維護和檢修 1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。 2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。 3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。 4、除塵器阻力一般在800-1200Pa，zui大1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。 5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包zui低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。 6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。 返回七.訂貨須知 1、訂貨時請寫明產(chǎn)品名稱、型號和數(shù)量（包括進、出風(fēng)口安裝形式等）。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質(zhì)及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈，如有不同應(yīng)計算差價。 2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。 3、支架按訂貨方要求制作，價格另計。 4、電控方式，本公司一般按定時電控配用，如需定壓控制，另行計算。 5、除塵器的保溫，本公司一般不配，如需應(yīng)提出，另行議價。 6、除塵器如安裝在室外，用戶需加裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。 7、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數(shù)量由訂貨方確定。 8、除塵器本體以外的各種管路、風(fēng)機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電，除塵器的照明、除塵器的基礎(chǔ)等等均由用戶自理。 9、訂購本公司的除塵器，可負責(zé)安裝調(diào)試，費用另議。如用戶自行安裝，我公司可派出專業(yè)人員進行指導(dǎo)和協(xié)助調(diào)試

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