| 的原料組成：基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由河北省虹宇儀器設備有限公司直銷的新標樣產品，基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉由硅酸鹽水泥熟料硅酸三鈣，硅酸二鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣，加石膏后磨細而成的強度等級大于42.5的硅酸鹽水泥，不摻加任何混合材。根據國家標準GB8076和行業(yè)標準JC473、JC474、JC475、JC476、JC477的規(guī)定，檢測普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑、速凝劑等十四種混凝土外加劑均應該使用的基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由。 基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由包裝：基準水泥的包裝采用塑料桶密封包裝， 基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉技術/http:// 基準水泥/水泥標準粉運輸與貯存 水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥在貯運中避免混雜。 基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由試驗方法 8.1組分 由生產者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第5.1條的規(guī)定，單次檢驗值應不超過本標準規(guī)定zui大*的2%。 基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由 為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經驗證的方法形成文件。 8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量 按GB/T176進行試驗。 8.3 壓蒸安定性 按GB/T750進行試驗。 8.4 氯離子 按JC/T420進行試驗。 8.5 標準稠度用水量、凝結時間和安定性 按GB/T 1346進行試驗。 8.6 強度 基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由按GB/T17671進行試驗。但火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于0mm來確定。當流動度小于0mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于0mm。 膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。 8.7 比表面積 按GB/T8074進行試驗。 8.8 80μm和45μm篩余 按GB/T1345進行試驗。 基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由主要技術指標 （1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。 ?。?/span>2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。 ?。?/span>3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行 ?。?/span>4）強度：水泥強度應符合國家標準。 /基準水泥（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。 ?。?/span>6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。 基準水泥?。?/span>7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。 使用/基準水泥/水泥標準粉/水泥標樣的注意事宜： （1）忌受潮結硬 受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。 （2）忌曝曬速干 混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至*喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。 （3）忌負溫受凍 混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進行施工。 ?。?）忌高溫酷熱 凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。 對于*處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在不泥中摻入一定數量的磨細耐熱材料。 （5）忌基層臟軟 水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。 基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。 水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發(fā)生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。 （6）忌骨料不純 作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而zui終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規(guī)定，必須經過清洗后方可使用。 （7）忌水多灰稠 人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應zui大限度地減少拌合用水。 許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。 （8）忌受酸腐蝕 酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。 | 
點擊放大
