脫模氣泵（脫模氣泵 脫模氣泵 氣泵）56*27*60cm技術/8是河北省虹宇儀器設備有限公司自行研發(fā)的新一代試驗氣泵。
塑料試模對比金屬試模的優(yōu)點
1．重量輕，比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。
3．提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內(nèi)不變形，都可正常使用。
5．可*使用經(jīng)濟合算，單價低又可減少人工，同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。大阪噴射系列、彈性模量系列、鋼筋銹蝕模、抗裂模系列、保溫模系列、砂漿滲透模、電通量系列、密封模系列、凈漿流動度/試模、飽和面干試模、站接力、水泥快速、極限拉伸、干縮膨脹、抗凍、抗折、抗壓、抗彎方模系列等各種異型鑄鐵試模我公司承諾：專業(yè)生產(chǎn)、批發(fā)價格銷售，給您創(chuàng)造zui大的利潤空間！儀器設備齊全，售后服務周到！
工程試驗模具規(guī)格表（1-36為金屬材質(zhì)，以下為塑料模具）
瀝青砂漿試模規(guī)格101x0x12，71.4x170x12是河北省虹宇儀器設備有限公司自行研發(fā)的新一代試驗儀器。技術/8。工程塑料試模（100X100X100三聯(lián)），150X150X300砼彈性磨量試模，70.7三聯(lián)砂漿磨光試模 50X50X50三聯(lián)磨光試模 70.7X70.7X20六聯(lián)保溫材料試模 40X40X40多聯(lián)保溫材料試模， 450X350X120噴射試模（大板模）， 100X100X100三聯(lián)磨光砼試模 150X150X150三聯(lián)磨光砼試模，425X305X100金屬抗裂試模金屬抗裂模內(nèi)環(huán) ，鋼制混凝土干縮試模
脫模氣泵 脫模氣泵 氣泵常見試模問題與對策如下: .充不滿
1, 塑料熔體未能順利充填到遠離澆口或截面較薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充滿,從而 所成型制品的形狀結構不完整.注塑件出現(xiàn)形狀結構不完整,內(nèi)因是塑料熔體自身流動性不佳, 充型能力偏低;外因是熔體充型阻力過大,充型動力不足等.具體而言有以下方面原因:
① 塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳;
② 塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導致熔體流動性不良;
③ 模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快;
④ 熔體在模內(nèi)的流程過長或流程過于復雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流;
⑤ 噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設置不當,熔體前峰冷料進入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流;
⑥ 熔體充型時,模具排氣不暢,未能及時排出氣體,導致熔體充型阻力增大;
⑦ 注射機實際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導致模腔缺料;
⑧ 螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后 階段動力不足;
⑨ 注射機螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足;
⑩ 制品壁厚不均,熔體充型阻力大;
⑩ 制品壁厚太薄,熔體充型阻力大,
另外熔體流經(jīng)此處溫降過快而赫度增大. 解決方案:
① 選用黏度低,流動性好的塑料,或者調(diào)整塑料配方,降低熔體黏度;
② 提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質(zhì)量;
③ 提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設置冷料穴;
④ 增大流道及澆口尺寸,合理設置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進人型腔前壓力 損失過大;
⑤ 合理設計模具排氣方案,必要時也可通過改變澆口位置或數(shù)量,改變分型面位置等以達到 良好的排氣效果;
⑥ 合理選用注射機并正確調(diào)整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實際注塑量;同時應保證螺 桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力; 當然要及時檢查注射機料斗內(nèi)的塑制源料是否充足;
⑦ 增大注射壓力,提高注射速率,增大熔體的充型動力;同時應檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損 壞,以免注射時熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失;
⑧ 改進塑件結構及壁厚設計,降低制品的結構復雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設計 制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結構阻力
