輕粗骨料筒壓強度測定儀 筒壓強度測定儀
輕粗骨料筒壓強度測定儀 筒壓強度測定儀價格試驗目的
測定輕骨料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的重量，作為評定輕骨料質量，計算空隙率和配合比設計之用。
4.2 輕粗骨料筒壓強度測定儀儀器設備
a.地秤：zui大稱量50公斤（感量為50g）；
b.托盤天平：zui大稱量5公斤（感量為2g）；
c.容重筒：金屬制，其內部尺寸可根據(jù)容積大小取直徑與高度相等。容積為101、51、11。粗骨料zui大粒徑大于20mm時，用101的容重筒；粗骨料河北省虹宇儀器設備有限公司zui大粒徑小于或等于20mm時，用51的容重筒。細骨料用11的容重筒；
d.烘箱；
e.取樣勺或鐵鏟等。
輕粗骨料筒壓強度測定儀 筒壓強度測定儀 試驗步驟
取粗骨料30￣401或細骨料51，放入烘箱中烘至恒重。分成三份，備用。 用取樣勺或小鐵鏟將試樣從離容器口上方5cm處均勻倒入，讓河北省虹宇儀器設備有限公司試樣自然落下，不得碰撞容器，裝滿后使容器口上部試親成錐體，然后用直尺沿容器邊緣從中心向兩邊刮平，表面凹陷處用較小的骨料填平后，稱重。
4.4 結果計算
松散容重按下式計算：
（g－g1）×1000
γs＝──────── ……………………………… （2）
V
式中：γs──松重容重（kg/m3），計算精確至10kg/m3；
g──試樣和容重筒的重量（kg）;
g1──容重筒的重量（kg）；
Ｖ──容重筒的容積（l）。
輕骨料強度承壓筒4．5結果評定
取3次試驗的算術平均值，如其中的zui大值與zui小值之差大于平均值的5％時，須重做。
筒壓強度測定儀試驗報告
按本標準總則第1．4條。
5粗骨料的筒壓強度
5．1試驗目的
用承壓筒法（或稱圓筒壓碎法）測定粗骨料顆粒的平均相對強度指標，作為評定粗骨料質量之用。
5．2輕粗骨料筒壓強度測定儀儀器設備
a．承壓筒：由圓柱形筒體（另帶筒底）、沖壓模和導向筒三部分組成（見圖1）；筒體可用無縫鋼管制作，有足夠剛度，筒體內表面和沖壓模底面須經(jīng)滲碳處理。筒底可拆卸，并裝有把手。沖壓摸外表面有刻度線，以控制裝料高度和壓人深度。導向筒用以導向和防止偏心； 輕骨料強度承壓筒
b．壓力機：根據(jù)筒壓強度的大小選擇合適噸位的壓力機，測定值的大小宜位于所選壓力機表盤讀數(shù)的20％～80％范圍內；
c．托盤天平：zui大稱量5kg（感量為2g）：
d．烘箱。
5．3試驗步驟 輕骨料強度承壓筒
5．3．1篩取10－20mm粒級（粉煤灰陶粒允許采用10￣15mm的粒徑）的試樣51，其中10－15mm粒徑的體積含量應占50％－70％。
5．3．2用承壓筒（帶筒底）裝試樣，分別測定3次松散料重，取其算術平均值。對天然輕骨科，取測得的平均松散料重值乘以1.15的填充系數(shù)作為試樣量；對其他輕骨料，則乘以1.10的填充系數(shù)作為試樣量。
5．3．3 按上述試樣量稱取試樣，裝入承壓筒，先用木錘沿筒壁四周輕敲數(shù)次，然后裝上導向筒和沖壓模，檢查沖壓模的下刻度線是否與導向筒的上緣重合，如不重合，再輕敲河北省虹宇儀器設備有限公司筒壁四周直至*重合為止。把承壓筒放在壓力機的下壓板上，以每秒約30￣50kg的速度勻速加荷。當沖壓模入深度為20mm時，記下壓力值。
輕粗骨料筒壓強度測定儀 筒壓強度測定儀結果計算
粗骨料的筒壓強度按下式計算：
P
Rt＝─ ………………………… （3）
F
式中：Rt──粗骨料的筒壓強度（kgf／cm2），計算精確至lkgf／cm2；
P──壓人深度為20mm時的壓力值（kgf）：
F──承壓成積（即沖壓模面積F＝100cm2）。
5。5結果評定
粗骨料的筒壓強度以3次試驗結果為一組，取其算術平均值。若3次試驗結果中zui大值與zui小值之差大于平均值的15％時，須重做。
5．6試驗報告 輕骨料強度承壓筒按本標準總則第1．4條。 6粗骨料的吸水率
筒壓強度測定儀試驗目的
測定干燥狀態(tài)粗骨料的吸水率，作為評定輕骨料質量和確定混凝土拌合物附加
水量之用。
6．2儀器設備
a．托盤天平：zui大稱量1kg（感量為1g）：
b．烘箱：
c．篩子：篩孔為5．00mm的篩子；
d．容器、瓷盤及毛巾等。
6．3輕粗骨料筒壓強度測定儀試驗步驟
6．3．1取試樣41，用篩孔為5．00mm的篩子過篩，取篩余物烘至桓重，備用。
6．3．2把試樣拌合均勻，分成三等份，稱取每份重量，然后放人盛水的容器中。如有顆粒漂浮于水上，必須設法將其壓入水中。 輕骨料強度承壓筒
試樣浸水1h后，將試樣倒人5．00mm的篩子中，濾水1～2min，然后倒在擰干的濕毛巾上，用手抓住毛巾兩端，使其成槽形，讓骨料在毛巾上往返滾動四次后，將骨料倒入瓷盤里，打干毛巾，再重復上述步驟1次。然后稱重。 輕骨料強度承壓筒
6．4粗骨料的1h吸水率按下式計算：
g1－g
Wc＝─── ×100 ………………………… （4）
g
式中：Wc──粗骨料的1h吸水率（％），計算精確至0.1％；
g1──浸水試樣重量（g）；
g──烘干試樣重量（g）。
6.5 結果評定
?。炒卧囼灥乃阈g平均值作為試驗結果。
6.6 試驗報告
按本標準總則第1.1條。筒壓強度測定儀粗骨料的軟化系數(shù)
7．1試驗目的 輕骨料強度承壓筒
軟化系數(shù)系粗骨料浸水1h的筒壓強度與干燥狀態(tài)下的筒壓強度的比值。作為評定粗骨料軟化程度和生燒程度的質量檢驗之用。
7．2儀器設備
與結5章及第6章所需設備相同。
7．3輕粗骨料筒壓強度測定儀試驗步驟
7．3．1篩取10－20mm粒級的試樣101（粒級要求與第5．3．1款相同），烘至恒重。
7．3．2按第5．3．2款求得試樣量后，稱取3份試樣分別置于容器中浸水1h，然后按第6．3．2款要求制備試樣。
7．3．3按第5．3．3款分別測定烘干試樣和浸水試樣的筒壓強度值。
7．4結果計算 輕骨料強度承壓筒
粗骨料的軟化系數(shù)按下式計算：
Rt
K＝─── ………………………… （5）
Rt
式中：K──租骨科的軟化系數(shù)；計算精確至0．l；
Rt──浸水1h的粗骨料筒壓強度值（kgf／cm2）；
Rt──干燥狀態(tài)下粗骨料的筒壓強度值（kgf/cm2 ）。
7．5結果評定 輕骨料強度承壓筒
浸水試樣和干燥試樣的筒壓強度值的試驗結果的計算和評定方法與第5．4、
5．5條同。軟化系數(shù)取3次試驗結果的算術平均值。
筒壓強度測定儀試驗報告
按本標推總則第1．4條。
8粗骨料的顆粒容重
8．1試驗目的
測定粗骨料顆粒單位體積（包括顆粒內部孔隙）的干燥重量，作為評定粗骨料質量、計算空隙率和設計混凝土配合比之用。
8．2．儀器設備
a．烘箱：
b．托盤天平：zui大稱量1kg（感量為lg）；
c．量簡：容積為1000ml或500ml；
d．瓷盤：尺寸為40X30cm左右；
e．取樣勺和毛巾。
8．3試驗步驟 輕骨料強度承壓筒
8．3．1取試樣4l，；用篩孔為5.00mm的篩子過篩，取篩余物烘至恒重，備用。
8．3．2把試樣拌勻后，稱取300￣500g，放入量筒中浸水1h，然后取出，按第6.3.2 款的辦法制備試樣＊。
8．3．3將試樣例入1000ml的量筒里，再注入500ml清水。如有試樣漂浮水上，可用已知體積（Ｖ1）的圓形金屬板壓入水中，讀出量筒的水位（Ｖ）。
8．4輕粗骨料筒壓強度測定儀結果計算
輕骨料強度承壓筒 粗骨料的顆粒容重按下式計算：
g×1000
γk＝────── × ……………………………… （6）
V－V1－500
式中：γk一一粗骨料顆粒容重（kg／m3），計算精確至10kg／m3；
g——試樣重量（g）；
V1一一圓形金屬板的體積（ml）；
V——倒入試樣和放人壓板后量筒的水位（ml ）。
8．5結果評定 輕骨料強度承壓筒
取3次試驗結果的算術平均值。
8．6試驗報告
按本標堆總則第1．4條。
筒壓強度測定儀空隙率
9．1在測定粗骨料松散容重和顆粒容重的基礎上，通過計算，確定輕骨料在自然堆積狀態(tài)下顆粒間的空隙大小，作為評定粗骨料級配和設計混凝土配合比之用。
9．2粗骨料空隙率按下式計算：
γS
P＝（1－──） × ……………………………… （7）
γK
式中：P——空隙率（％），計算精確至1％；
γS——粗骨料的松散容重（kg／m3）；
γK——粗骨料的顆粒容重（ks／m3）。
10粗骨料的抗凍性
輕骨料強度承壓筒10．1試驗目的測定粗骨料抵抗反復凍融作用的能力，作為評定粗骨料質量之用。
10．2儀器設備
a．冰箱：zui低溫度為一25℃；
b．烘箱；
c．水槽：水溫為20±5℃；
d．篩子：粗骨料用篩子一套；
e．托盤天平：zui大稱量lkg（感量為lg）；
f．帶蓋帶孔容器（或尼龍窗紗布）。
10．3輕粗骨料筒壓強度測定儀試驗步驟 輕骨料強度承壓筒
當粗骨料的zui大粒徑小于或等于20mm時，取試樣2－4l；當粗骨料的zui大粒徑大于20mm時，取試樣4－6l。根據(jù)被試驗粒組的大小，用河北省虹宇儀器設備有限公司相應的zui大和zui小篩孔的篩子過篩，取zui小篩子上的篩余料。洗凈骨料顆粒表面粘附的碎屑和粉塵，烘至恒重后分成3份，備用。 稱取試樣重量后，將3份試樣分別裝入有蓋帶孔的容器中（或用尼龍窗紗包扎亦可），放入水中浸泡48h后取出，稍停放，待附眷水濾干后，放入溫度為－15￣－20℃的冰箱內冷凍3h后取出，再放入水溫為20±5℃的水中融化1h。如此反復凍融，經(jīng)過15次凍融循環(huán)后再烘至恒重。 輕骨料強度承壓筒用與被試驗粒級相應的zui小篩孔的篩子過篩，篩去凍損部分后，取篩余物稱重量。
10．4結果計算
10．4．1采用單一粒級試驗時，粗骨料的凍融重量損失按下式計算：
g1－g2
Qd＝──── ×100 …………………………（8）
g1
式中：Qd一一凍融后試樣的重量損失（％），計算精確至0．1％；
g1——凍融前試樣的干燥重量（g）
g2——凍融后試祥的篩余干燥重量（g）。
10．4．2采用混合級配試驗時，應按第10．3條的試驗步驟分別測定其各單一粒級
的凍融重量損失，然后按下式計算： 輕骨料強度承壓筒
n g1－g2
Qd＝Σ（────）i×Xi ………………………… （9）
i=1 g1
式中：Qd──混合級配的粗骨料凍融后總重量損失（％），計算精確至0．1％；
g1－g2
（────）i一一某一試驗粒級凍融后的重量損失（％）；
g1
Xi——相應的被試驗粒級在混合級配中的重量百分率；
n一一粒級的數(shù)量。
10．5結果評定
取3次試驗結果的算術平均值。
10．6試驗報告 輕骨料強度承壓筒
按本標準總則第1．4條。
11粗骨料的堅固性
11．1試驗目的
用鈉飽和溶液法間接地檢驗粗骨料的堅固性，作為評定粗骨料質量之用。
11．2儀器設備
a．烘箱；
b．托盤天平：zui大稱量2kg（感量為lg）；
c．搪瓷盆或瓷缸：容積不小于50l；
d．帶蓋三腳網(wǎng)籃：用銅絲網(wǎng)制成，其外徑為100mm，高為150mm，銅絲網(wǎng)的孔徑不大于2．5mm。
輕骨料強度承壓筒試驗步驟 輕骨料強度承壓筒
11．3．1溶液的制備
取一定量的蒸餾水，加溫至30￣50℃，每1000ml蒸餾水加入無水鈉300￣350g或含10個結晶水的鈉700￣1000g。用玻璃棒攪拌使其溶解并飽和，然后冷卻至25￣35℃，并在此溫度下靜置兩晝液，其比重應保持在1.151￣1.174范圍內。
11.3.2 試樣制備
取被試驗粒級的骨料2￣4l，用相應的zui大和zui小孔的篩子過篩，取zui小篩子上的篩余物，洗凈顆粒表面粘附的碎屑和粉塵。烘至恒重，分成２份，備用。
11.3.3 把試樣稱重，然后裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有鈉溶液的容器中。溶液的體積應不小于試樣體積的５倍，其溫度應保持在25￣35℃的范圍內。三腳網(wǎng)籃浸入技術溶液時應先上下升降25次，以排除試中的氣泡，然后靜置于容器中。網(wǎng)籃底面應距容器底面約3cm（由網(wǎng)籃腳高來控制），網(wǎng)籃之間河北省虹宇儀器設備有限公司距不小于3cm，液面至少高于試樣表面3cm。浸泡24h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在烘箱中烘４h，至此為一個循環(huán)，待試樣卻至25￣35℃后，再開始下一個循環(huán)，從第二次循環(huán)開始，浸泡時間為4h，如此反復共經(jīng)五個循環(huán)。 輕骨料強度承壓筒
10．4．1采用單一粒級試驗時，粗骨料的凍融重量損失按下式計算：
g1－g2
Qd＝──── ×100 …………………………（8）
g1
式中：Qd一一凍融后試樣的重量損失（％），計算精確至0．1％；
g1——凍融前試樣的干燥重量（g）
g2——凍融后試祥的篩余干燥重量（g）。
10．4．2采用混合級配試驗時，應按第10．3條的試驗步驟分別測定其各單一粒級
的凍融重量損失，然后按下式計算：
n g1－g2
Qd＝Σ（────）i×Xi ………………………… （9）
i=1 g1
式中：Qd──混合級配的粗骨料凍融后總重量損失（％），計算精確至0．1％；
g1－g2
（────）i一一某一試驗粒級凍融后的重量損失（％）；
g1
Xi——相應的被試驗粒級在混合級配中的重量百分率；
n一一粒級的數(shù)量。
10．5結果評定
輕骨料強度承壓筒取3次試驗結果的算術平均值。
