LGFG-II型雙桶切換式反沖洗過濾器
本過濾器由兩個濾筒組成，每個濾筒內(nèi)裝有多根濾芯，濾芯采用進口過濾材料。該反沖洗過濾器的殼體有立式的兩個桶體和多個主控閥門組成。結構緊湊，占地面積少，便于管線布置。
當過濾器的使用過程中濾芯表面聚集物增多，進、出料總管之間壓差逐漸增大，壓差達到某一設定值時，通過PLC 自動控制過濾器切換，保持生產(chǎn)的連續(xù)運行，同時被切換的過濾器由反洗介質(zhì)進行反沖洗，反沖洗程序完成后，壓差基本恢復到原始狀態(tài)，過濾器又進入正常備用狀態(tài)。
本過濾器的使用中采用一開一備的方式工作。當過程流量大或者要求連續(xù)流動，系統(tǒng)操作壓力低，流體內(nèi)固體顆粒含量較高的，內(nèi)含蠟、瀝青質(zhì)、臟污物(如渣物)等工藝流體，使用氣體輔助反沖洗是*選的過濾方法。煉油廠需要在流化催化裝置中去除催化劑粉末及膠質(zhì)物來提高油料的價值，這個反沖洗過濾技術能很有效地延長催化劑的使用壽命，提高加氫處理和加氫裂化裝置的轉化率。在氣體輔助的反沖洗中，壓縮空氣的快速卸壓使膨脹的氣泡將液體內(nèi)粘稠物爆破后反向穿過(由內(nèi)而外)過濾元件，其速度高達正向正常流速的7 倍，這便有效地把聚積在過濾元件上的雜物沖除，同時可大大減少所產(chǎn)生的反沖洗液體量(即污油量)。因此，排放液體中固體含量濃度比較高。氣體輔助反沖洗技術和高容污能力的過濾技術相結合，使得反洗周期之間有較長的過濾時間間隔。氣體輔助自動反沖洗過濾器由過濾容器、氣源貯氣罐、切換閥和程序控制器等產(chǎn)品組成系統(tǒng)。它的主要特點是可以自動反沖洗，并且在任意反沖洗期間，只有一個容器處于反沖洗，而另一個容器一直處于在線工作狀態(tài)，可以不間斷地過濾原料介質(zhì)。在正常工作狀態(tài)下，原料介質(zhì)經(jīng)過高性能密封閥進入過濾器，過濾元件將介質(zhì)中的固體顆粒截獲，阻隔在過濾元件外表并產(chǎn)生堆積，過濾系統(tǒng)的進口與出口壓差逐步增大，當壓差增大到某一設定值時，程序控制器工作并驅動執(zhí)行機構動作，依次打開備用容器(B 容器)的進口、出口閥，然后依次關閉過濾容器(A 容器)的進口和出口閥，同時打開壓縮氣體進口閥并延時，向A 容器充足壓縮氣體，后快速打開排污閥，使容器內(nèi)的過濾元件的外表得到*沖洗，排放掉污油后關閉進口閥排污閥。A 容器反洗后，進入待工作狀態(tài)。當A 容器在反洗時，B 容器在正常工作，當壓差增大到設定值時，B 容器同樣按上述的工作順序進行反洗后處于待工作狀態(tài)。
為了避免在切換時斷流，在每次沖洗后將備用過濾器充滿原料介質(zhì)。正常工作狀態(tài)，介質(zhì)從下而上通過過濾組件，從上部的出口匯流管輸出。反沖工作狀態(tài)，沖洗介質(zhì)由上而下反吹過濾元件，將過濾元件的外表面上堆積物沖掉并排入污油槽。
功能與用途
LGFG-II 型雙桶切換式反沖洗過濾器為本公司研制的新產(chǎn)品?？蓮V泛用于石油、化工、礦產(chǎn)、造紙及食品、飲料等各個行業(yè)，為它們的生產(chǎn)過程提供自動的、高效的過濾。在煉油工業(yè)中，反沖洗過濾器用作加氫裂化、加氫改質(zhì)、加氯精制及加氫脫硫等裝置中反應器的前置過濾器時，可以有效地防止催化劑床層的堵塞，減少頻繁的人工切換操作和繁重的過濾器清洗工作，避免不必要的停工，減少了價格昂貴的催化劑的消耗，延長了裝置的操作周期，具有較好的經(jīng)濟效益。
本機特點：
1. 延長催化劑壽命；
2. 減少不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3. 反沖洗液體量少，再加工和處置費用低；
4. 閥和控制設備的維護費用低；
5. 能適合大部分流體的固體過濾分離。
常用規(guī)格與技術參數(shù)：
1. 工作壓力:1.6MPa(標準型);2.5MPa(特殊型);
2. 工作溫度: 環(huán)境溫度：-40℃～180℃；250℃(特殊型) ;
3. 過濾精度: 去除5 μ m、10 μ m、15 μ m、20 μ m、25 μ m、30 μ m、40 μ m 的顆粒;
4. 介質(zhì)流量:≤ 200 × 104t/a;
5. 電源電壓:DC24V 或AC220V;
6. 氣源壓力: ≥ 0.35MPa;
7. 反洗方式:壓差自動,定時自動,手動控制;
8. 防爆等級:DIICT6 或DIIBT4。
