布袋除塵的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，先要計算出布袋除塵器的過濾面積，然后根據(jù)過濾面積，現(xiàn)場高度等情況來確定濾袋的條數(shù)，結(jié)合進風(fēng)口形式綜合確定布袋除塵器的尺寸。
一、布袋除塵器過濾面積的計算方法：
在知道鍋爐煙氣量為Q(m^3/h)，過濾風(fēng)速為v(m/min)的情況下，可計算出所需要的布袋除塵器的過濾面積即：S=Q/(60*v)比如：過濾面積=風(fēng)量/(60*過濾風(fēng)速)。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。
例：風(fēng)量10000m3/h；過濾風(fēng)速2m/min；過濾面積=10000/(60*2)=83.3平方米。
二、求出總過濾面積后，可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。單機除塵器專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。根據(jù)我們現(xiàn)場的高度和寬度的限制，制作合適尺寸的設(shè)備。
三、布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，而下面看下濾袋直徑和長度的確定。
濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積常用脈沖除塵器中直徑一般為120或130mm。除塵布袋的長度，在過濾面積以及除塵布袋直徑相同的情況下，增加長度可以減少濾袋數(shù)量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長，除塵器箱體也要向上延伸，其構(gòu)件強度得加大，使設(shè)備費提高。
四、在選定濾袋的直徑D和長度L的情況下，可計算濾袋的條數(shù)N。除塵設(shè)備把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，也叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入的添加劑，引入風(fēng)壓，通過設(shè)備，完成一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。
計算公式：N=S/(D*D*3.1415926*0.25*L)
再根據(jù)N排布濾袋，之后結(jié)合除塵器的進出口形式然后確定布袋除塵器的尺寸(長、寬、高)即可。布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，先要計算出布袋除塵器的過濾面積，然后根據(jù)過濾面積，現(xiàn)場高度等情況來確定濾袋的條數(shù)，結(jié)合進風(fēng)口形式綜合確定布袋除塵器的尺寸。
許多工廠在安裝好濾筒除塵器后，在正常使用運行的過程中，有些除效果不是很高。因此，有一些廠家對其不滿意是正常的。但是，如果除塵設(shè)備的除塵效果低，會給廠家?guī)砗薜降睦_。所以，我們還需要掌握提升設(shè)備除塵效率的措施。
濾筒除塵器的除塵效率不高，這種問題有時候也會存在的。那么，下面我就稍微的介紹一些提高其效力的有關(guān)措施。
一、在實際的生產(chǎn)中，為了減少破碎機機殼通風(fēng)產(chǎn)生的粉塵，物料干燥時，經(jīng)常在其入口通道處噴灑，這會加劇濾袋和給料機的堵塞。
二、由于除塵點設(shè)置的不太合理，無論機器是開還是關(guān)，下面的帶式輸送機的降塵基本上不受影響。因此，自破碎機啟動運行以來，該機組一直沒有運行，下一組皮帶機一直處于粉塵之中。
三、采用螺旋輸送機和柵輪輸送除塵設(shè)備收集粉塵，增加了能耗和機械設(shè)備的維護工作量。經(jīng)常需要拆下柵輪輸送機。從長遠來看，輸送機的法蘭盤通風(fēng)，灰斗通風(fēng)。
四、由于設(shè)備不連續(xù)的除灰，所以在機器正常工作的時候，網(wǎng)輪的通風(fēng)是一個不容忽視的問題。設(shè)備過濾面積過小，實際的通風(fēng)效果不足，且破碎機的防塵罩和腔體不能產(chǎn)生微負壓，導(dǎo)致周圍環(huán)境粉塵的過多。
