輸送焦油泵2CG5硬齒面渣油泵口徑40硬齒面鍍鉻
● 2CG渣油泵應(yīng)用范圍2CG slag pump application range
主要用于輸送各種潤(rùn)滑性差、含有細(xì)微顆粒的介質(zhì)、溫度不超過200℃，粘度不大于1500cst。Mainly used for conveying various poor lubricity, medium containing fine particulates, temperature does not exceed 200 ℃, the viscosity is not more than 1500 CST.
● 2CG渣油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2CG low residue oil pump structure characteristics
1、主要由泵體、泵蓋、齒輪、軸、軸承、及密封等部件構(gòu)成。1, mainly composed of pump body, pump cover, gear, shaft, bearing and seal components.輸送焦油泵2CG5硬齒面渣油泵口徑40硬齒面鍍鉻,渣油泵是裂解燃料油氣提塔的塔底外送泵，它將經(jīng)柴油組分混合的渣油液輸送到成品罐區(qū)。該泵在實(shí)際運(yùn)行中，頻繁發(fā)生泄漏，機(jī)械密封在安裝運(yùn)行一周左右開始微漏
2、三體為鑄鐵件、鑄鋼件；齒輪、軸采用特殊鋼材，其表面硬度可達(dá)到HRC60以上，具有*的耐磨性。2, three body is cast iron pieces, steel;Gear, shaft, the use of special steel, the surface hardness can reach above HRC60, with strong wear resistance.
渣油泵是裂解燃料油氣提塔的塔底外送泵，它將經(jīng)柴油組分混合的渣油液輸送到成品罐區(qū)。該泵在實(shí)際運(yùn)行中，頻繁發(fā)生泄漏，機(jī)械密封在安裝運(yùn)行一周左右開始微漏，1～2個(gè)月內(nèi)泄漏量增大，無法繼續(xù)使用。嚴(yán)重影響了裝置的環(huán)保達(dá)標(biāo)和*穩(wěn)定運(yùn)行。
一、基本情況：
該泵為單吸懸臂臥式離心泵，損壞情況如下：
1、動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞
2、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有環(huán)狀磨損痕跡,渣油泵是裂解燃料油氣提塔的塔底外送泵，它將經(jīng)柴油組分混合的渣油液輸送到成品罐區(qū)。該泵在實(shí)際運(yùn)行中，頻繁發(fā)生泄漏，機(jī)械密封在安裝運(yùn)行一周左右開始微漏
3、密封腔內(nèi)有粘稠狀聚合物、焦?fàn)铑w粒等雜質(zhì)
4、彈簧銹蝕嚴(yán)重，被雜質(zhì)和聚合物卡澀，彈性不足
其主要技術(shù)參數(shù)如下表：
介質(zhì) 介質(zhì)溫度 介質(zhì)粘度 流量 揚(yáng)程 吸入/排出壓力 軸功率 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)
渣油 170℃ 7.15mm2/s 8.9m3/h 76m 0.091MPa/0.785MPa 15KW 2950r/m
二、失效分析：
一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料與介質(zhì)不相容，以及制造和安裝問題等。端面比壓是機(jī)械密封的重要性能參數(shù)，端面比壓要在設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi)（內(nèi)裝式機(jī)械密封一般為0.4 MPa～0.7 MPa）,以保證機(jī)械密封端面良好配合，使密封面間形成有效液膜。
端面比壓的計(jì)算公式為：
Pb＝Pt＋Pp－Pm,渣油泵是裂解燃料油氣提塔的塔底外送泵，它將經(jīng)柴油組分混合的渣油液輸送到成品罐區(qū)。該泵在實(shí)際運(yùn)行中，頻繁發(fā)生泄漏，機(jī)械密封在安裝運(yùn)行一周左右開始微漏
Pb＝Pt＋（K-λ）P
其中：d2＝72mm d1＝37mm d2＝34mm
彈簧比壓 Pt ＝Ft（彈簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.45MPa(廠家設(shè)計(jì)值)
載荷系數(shù) K ＝（d22－d02）／（d22－d12）＝1.056
膜壓系數(shù) λ=0.742
密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力 P＝(入口壓力+出口壓力)/2=0.438MPa
可以計(jì)算出原 8B1-P型機(jī)械密封端面比壓 Pb 為0.586 MPa,是符合設(shè)計(jì)規(guī)范的, 在正常工作條件下是能夠滿足生產(chǎn)要求的。這和實(shí)際情況相吻合,在使用初期機(jī)械密封并不泄漏,那導(dǎo)致其失效的原因又是什么呢?這就必須從機(jī)械密封的工作環(huán)境入手,進(jìn)行綜合分析。
E-GA103泵沖洗液來自該泵出口，經(jīng)過濾器后注入E-GA103泵。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于渣油粘度比較大，流動(dòng)性差，并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉沫狀結(jié)焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結(jié)焦物，這對(duì)摩擦副的危害相當(dāng)大。通過洗系統(tǒng)*檢查，發(fā)現(xiàn)沖洗液管嚴(yán)重結(jié)焦阻塞。由于該泵處于氣提塔底部，管道和設(shè)備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底,進(jìn)入泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時(shí)由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可避免地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)在軸向的動(dòng)作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設(shè)計(jì)0.586MPa的端面比壓，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和,液膜平衡被破壞,這時(shí)密封就會(huì)出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動(dòng)環(huán)軸向補(bǔ)償不靈，造成密封泄漏量增加，zui終導(dǎo)致密封*失效。
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