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  近年來，鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅猛，對經(jīng)濟帶來了巨大的推動作用。但鋼鐵工業(yè)用水量約占到全國用水量14%之多。據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵工業(yè)每年耗水量大概為32億m3。因此，提高鋼鐵廢水處理效率，對廢水處理達標(biāo)再利用是維持經(jīng)濟又好又快發(fā)展和人與自然和諧統(tǒng)一的必然要求。由于鋼鐵廢水中的成分復(fù)雜，傳統(tǒng)的生物處理后出水水質(zhì)雖然達到標(biāo)準(zhǔn)，但水中的鐵、錳含量仍然較高，用水管路中以鐵錳作為能源物質(zhì)的細(xì)菌繁殖迅速，導(dǎo)致管道堵塞并且清理難度大。另外，由于鋼鐵廢水出水溫度較高，蒸發(fā)掉了過多的水分，因此水質(zhì)含鹽量較高，一般的處理工藝對鹽分基本沒有去除作用。下面對鋼鐵工業(yè)中主要應(yīng)用的幾種工藝進行介紹。

　　生物活性炭工藝

　　此種方法是將活性炭作為廢水中微生物繁殖和聚集的載體，充分利用了活性炭表面積大與生物膜處理污水快速等優(yōu)點。當(dāng)廢水中氧氣含量充足時，活性炭空隙內(nèi)的微生物對有機物進行分解吸收，用于進一步繁殖，逐漸形成生物膜，處理水質(zhì)效果更加穩(wěn)定。徐竟成利用生物活性炭慮柱對某鋼鐵廠排出的廢水進行試驗[5]。原水氨氮、COD及pH值均達到標(biāo)準(zhǔn)，但鐵、錳及濁度指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)。試驗結(jié)果表明，生物活性炭工藝對鋼鐵工業(yè)廢水中濁度、有機物及氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)都有較好的去除效果，在停留時間為45min的運行工況下，濁度、COD、氨氮和總磷的平均去除率分別達90%、55%、84%和44%。生物活性炭工藝操作簡單、占地面積小，在鋼鐵工業(yè)廢水處理上有很好的發(fā)展前景。

　　膜技術(shù)

　　膜分離技術(shù)具有、操作方便、占地面積小等優(yōu)點，尤其對于高鹽廢水有著的處理效果。近年來，膜分離技術(shù)發(fā)展迅速，技術(shù)改進讓膜成本有所降低，該技術(shù)在水處理的應(yīng)用中越來越廣泛。目前，在工業(yè)廢水處理中，應(yīng)用廣泛的是微濾、超濾及反滲透技術(shù)。三者均借助濃度差作為推動力，通過篩分和擴散原理阻截物質(zhì)來達到凈水目的。不同之處在于，微濾膜孔徑較大，阻截懸浮物、顆粒及微生物;超濾膜孔徑可以阻截大分子物質(zhì)及膠體;反滲透膜孔徑小，可以阻截?zé)o機鹽離子。太原鋼鐵公司已建成我國大的基于反滲透技術(shù)的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，除鹽率在97%以上，工業(yè)廢水回用率在87%以上，成為我國工業(yè)廢水回用與工業(yè)節(jié)水工程的典型示范。

　　實踐證明，合適的物化方法及的生化處理系統(tǒng)，可以將鋼鐵工業(yè)廢水處理成可循環(huán)利用的水資源。企業(yè)在治理工業(yè)廢水時，要從長遠(yuǎn)角度考慮，改造舊工藝，及時應(yīng)用效率高、處理能力強的新工藝，盡量減少資源的損耗。