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機(jī)械制造含油廢水采用了“隔油+氣浮+生物接觸氧化”處理工藝，并要求在廢水處理站建設(shè)的同時(shí)，對(duì)所排廢水中的廢油進(jìn)行回收，廢水的70%經(jīng)深度處理后回用于生產(chǎn)過(guò)程。該廢水處理站已于2000年12月通過(guò)了達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，并投入正常運(yùn)行。深度處理采用壓力濾器+生物碳聯(lián)合處理工藝。壓力濾器中填料為石英砂與無(wú)煙煤雙層濾料，在去除懸浮物的同時(shí)，對(duì)油亦有較高的去除率，實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，在進(jìn)水含油量低于10mg/L的情況下，其出水含油量始終穩(wěn)定在1.0mg/L左右。

現(xiàn)對(duì)該工程介紹如下：

1 、機(jī)械制造中含油廢水的水質(zhì)、水量及標(biāo)準(zhǔn)

1.1 廢水的水質(zhì)、水量該廠外排廢水中主要含石油類(lèi)。由于廠區(qū)生產(chǎn)廢水與生活污水未分流，廢水中仍含有一定的生活污水。廢水中主要污染指標(biāo)為COD、BOD及石油類(lèi)。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油類(lèi)250mg/L，pH7.16。根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)，旱季全廠日平均排水量約為2000m3，暴雨時(shí)全廠大排水量曾達(dá)2000m3/h。因廠方排水管道仍為雨污合流制，考慮到初期雨水的處理及暴雨時(shí)全廠雨水的排除，本次設(shè)計(jì)處理能力分為三部分：部分，考慮暴雨時(shí)全廠排水的沉砂、隔油及壓力外排，故廢水處理的沉砂、隔油及壓力外排段設(shè)計(jì)處理能力為2000m3/h；第二部分，后續(xù)氣浮及生化段處理能力為150m3/h；第三部分，廢水處理的出水70%回用于柴油機(jī)調(diào)試及沖廁等之用，故深度處理的設(shè)計(jì)能力為105m3/h。

1.2 排放及回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)排放水水質(zhì)指標(biāo)為：CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油類(lèi)≤5.0mg/L，pH=6～9。回用水指標(biāo)為：CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，pH=6.5～9，色度不超過(guò)30。

2 、機(jī)械制造中含油廢水處理工藝

機(jī)械工廠廢水中主要污染物是油，根據(jù)油在廢水中存在形態(tài)的不同，分別采用不同的工序予以去除。廢水及回用水的處理工藝流程見(jiàn)圖1。

2.1 浮油的去除浮油經(jīng)隔油池分離后由浮油回收機(jī)回收。該機(jī)依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)，以一定的速度在油水液面上作連續(xù)不斷的回轉(zhuǎn)，將油從含油污水中粘附上來(lái)，經(jīng)擠壓滾把油擠落到油箱中，然后經(jīng)油泵送至脫水罐中脫水，浮油外售。每天可回收浮油400kg，外售合計(jì)600元。

2.2 乳化油的去除廢水中含有的乳化油采用破乳后氣浮去除。氣浮采用CAF渦凹?xì)飧　］^之溶氣氣浮，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，電耗較低的優(yōu)點(diǎn)，同樣150m3/h的處理能力，CAF的總功率為2.94kW，而溶氣氣浮的總功率在20kW以上。有機(jī)械制造含油廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢(xún)具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

2.3 溶解性有機(jī)物的去除對(duì)廢水中殘存的溶解性油及其它有機(jī)物，終采用生化法進(jìn)行處理，由于原水的COD濃度不高，選擇運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單的生物接觸氧化工藝，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為4h，反應(yīng)器內(nèi)置組合填料，采用鼓風(fēng)曝氣。出水經(jīng)斜管沉淀池進(jìn)行固液分離后，上清液達(dá)標(biāo)外排。