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水性油墨順從環(huán)保的要求，產(chǎn)品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸便利、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好，性能安穩(wěn)，附著牢度好，枯燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良；在印前、印后及印刷過程中易調(diào)整操作，印刷品印后顯得印跡豐滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富有、印制復雜的圖案也能夠到達豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的色彩等特色。水性油墨生產(chǎn)廢水中要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、含帶色基團的環(huán)狀有機物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其間丙烯酸樹脂是廢水中CODcr要組成部分，占80%以上。顏料品種繁復，其間無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多品種型。另外還含有安穩(wěn)劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水 處理難度較大。

水性油墨

常用廢水處理辦法

1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率到達22.4%,色度去除率達10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率到達75.8%,色度去除率達85.9%。然后,微電解使COD去除率達27.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。*后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,到達COD去除率82.2%、色度去除率60%。*終出水CODcr到達71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除要依靠混凝氣浮,但因為選用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

2、化學氧化-混凝工藝

廢水的成分要包含水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過運用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性實驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的挑選實驗和投加量以及pH調(diào)理實驗。

3、超濾技術(shù)

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率到達92%,濃縮液中固含量到達99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內(nèi)?？墒?COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。

4、鐵屑微電解工藝

原水先用HCl調(diào)理pH值后，得到沉降預處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時間的靜態(tài)和動態(tài)實驗，得到微電解的*佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應(yīng)時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。

5、混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝

選用混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、日子污水綜合處理到達較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、日子污水混*高達182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水構(gòu)成礬花后氣浮,可將COD去除率到達46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及日子污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預處理調(diào)理后,進行二生物觸摸氧化處理。生物觸摸氧化池A段逗留2.8小時,B段逗留3.3小時。此工藝組合具有處理效果安穩(wěn)、耐沖擊的特色。