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在魚粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水，廢水的主要來源是魚蒸煮后的壓榨流水、魚泵或卸原料魚時的流水及清洗設(shè)備和工作地面及原料魚倉這些常規(guī)作業(yè)中的流水，廢水中含有魚碎塊，蛋白質(zhì)、油脂及鹽、砂、海草等雜質(zhì)，如果將為水直接排放大自然，將造成有機物污染而惡化環(huán)境，所以現(xiàn)在一般采用魚粉生產(chǎn)所用的鍋爐進行蒸發(fā)濃縮，這種處理方法的不足是熱量不足，處理量小，回收濃度低，回收產(chǎn)品無法利用等。魚粉加工廢水的來源主要有兩方面：一是魚粉加工原料被卸下時，用來沖洗原料的廢水；二是魚粉加工過程中產(chǎn)生的廢水。魚粉加工廢水中不僅有機物含量高(30～120g/L)，而且含有較高的懸浮固體(40～50g/L)和鹽分(6～8g/L)。

魚粉加工廢水處理技術(shù)工藝說明：

1）格柵

污水在進入調(diào)節(jié)池前，需設(shè)置格柵加以攔截。以防止堵塞后續(xù)的水泵或處理設(shè)備；避免在后續(xù)水池內(nèi)沉淀，增加檢修次數(shù)。

2）調(diào)節(jié)池

污水由格柵井自流進入調(diào)節(jié)池。由于排出廢水的水質(zhì)、水量、酸堿度等指標(biāo)隨排放點變化及排水時間大幅度波動，為使處理構(gòu)筑物和管渠不受廢水高峰流量或濃度變化的沖擊，需設(shè)調(diào)節(jié)池，起調(diào)節(jié)均衡水質(zhì)水量作用。

調(diào)節(jié)池內(nèi)配套污水提升泵。池內(nèi)設(shè)無堵塞式污水提升泵。本污水泵要求排污力強，帶切割性能好，能將污水中的長纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草、繩子等雜質(zhì)切碎后排出，從而具有較好的無堵塞性能。

3）隔油池

利用刮油機把隔油池內(nèi)油脂及其它懸浮物刮除掉，減少污水中COD濃度，為后續(xù)水處理打下基礎(chǔ)。

4）絮凝破乳池

該設(shè)備處理裝置將強化重力分離，粗粒化、吸附聚結(jié)處理工藝有機地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu)，與輸液泵、貯油槽及電控盒組合處理裝置。處理工藝充分利用了重力分離特性，不同分離材質(zhì)的特性因素，從而對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應(yīng)能力，*可以適用于不含表面活性劑的各類機油、柴油、汽油、潤滑油、動植物油、部分重油等油品的含油廢水處理。

該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、管理方便、分離效率高、能耗低等優(yōu)點，處理后的水可直接排放或適當(dāng)回用，提取的廢油可直接回用。在節(jié)能、節(jié)水、保護環(huán)境等方面具有較好的技術(shù)經(jīng)濟效益，是治理含油廢水的理想設(shè)備。

5）氣浮池

氣浮裝置主要去除廢水中的油脂、碎雜肉屑和降低廢水的COD含量，以減少水中的雜質(zhì)。

本工藝氣浮采用*的溶氣氣浮裝置，該裝置具有如下優(yōu)點：

（1）應(yīng)用“浮選理論”進行設(shè)計，池深只有5.2m，有效水深＜5 m。另設(shè)進出水的巧妙隔離，使懸浮物的分離不受V上、V下的限制，氣浮分離時間只有3min~5min，使設(shè)備的占用空間大幅度減少。

（2）微細氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在整個氣浮分離過程，也就是說沒有“氣浮死區(qū)”。

（3）用鏈條帶動刮除裝置清除浮渣，也就是說此處固、液分離**。而且浮渣是瞬時清除、隔離排出，對水體幾乎沒有擾動。另外通過調(diào)速電機的調(diào)節(jié)，鏈條刮動裝置的自轉(zhuǎn)周期及斗子個數(shù)的選擇與泥斗的公轉(zhuǎn)周期和浮渣的厚薄有嚴(yán)格的匹配關(guān)系，非常靈活機動；

（4）“靜態(tài)進水”、“靜態(tài)出水”對水體的擾動非常??；

（5）池底設(shè)置了泥斗和排出管，中央回轉(zhuǎn)部分設(shè)置了池側(cè)和池底的出泥機構(gòu)，能保證池中的沉積物隨時清除，對出水不會產(chǎn)生任何影響。