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　　噴漆作業(yè)具有防腐、裝飾的作用，但是噴漆過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生漆霧，漆霧中的苯系物如苯、甲苯、二甲苯等會(huì)對(duì)人體的血液、神經(jīng)、生殖系統(tǒng)造成危害，直接排放會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染。目前對(duì)漆霧的處理方式應(yīng)用較多的是采用濕式水簾吸附裝置進(jìn)行吸附，使其大部分溶解在水中，從而形成高濃度的噴漆廢水，該廢水在循環(huán)使用一段時(shí)間后達(dá)到飽和，必須更換新鮮水體。目前大部分噴漆房對(duì)此類廢水一般是直接排放，表面上看漆霧從氣態(tài)轉(zhuǎn)移到了水體，減少了直接排放危害，但其毒性卻轉(zhuǎn)移到了水體，因此仍需進(jìn)行有效的處理才能排放。但該水體一般具有量小、分散、毒性大、難生物降解等特點(diǎn)，常規(guī)的生物處理法一般是針對(duì)量大、廢水來(lái)源性質(zhì)穩(wěn)定且易生物降解的廢水，對(duì)此類廢水如采用生物法將具有較大困難，物理法如采用除渣、絮凝等處理法存在處理不*等缺點(diǎn)，因此，本發(fā)明旨在通過(guò)采用均相催化濕式過(guò)氧化氫氧化法對(duì)其進(jìn)行高效催化氧化降解，使其礦化為水和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化排放，從而解決噴漆房采用濕式水簾吸附產(chǎn)生的廢水的排放問(wèn)題。
 

　　一種噴漆房廢水處理工藝，噴漆房的廢水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后由抽水泵抽入至噴漆房廢水處理裝置中，然后在噴漆房廢水處理裝置中加入催化劑和H2O2并充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)0.5小時(shí)～1小時(shí)，將反應(yīng)后的液體全部排入至含熟石灰水的金屬離子回收裝置中，并在金屬離子回收裝置中靜止沉淀2小時(shí)～3小時(shí)后排出，經(jīng)上述過(guò)程后完成對(duì)噴漆房廢水的處理，同時(shí)對(duì)排出液體后的金屬離子回收裝置中的固體沉積物進(jìn)行再生處理。
 

　　進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中加入的催化劑為CuSO4·5H2O和MgSO4·7H2O。
 

　　進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中加入的H2O2，其含量為0.015%～0.045%(質(zhì)量百分比)。
 

　　進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中加入的CuSO4·5H2O和MgSO4·7H2O催化劑，CuSO4·5H2O的含量為0.01%～0.1%(質(zhì)量百分比)，MgSO4·7H2O的含量為0.001%～0.01%(質(zhì)量百分比)。
 

　　進(jìn)一步，所述的金屬離子回收裝置中經(jīng)靜止沉淀排出液體后的固體沉積物為Cu(OH)2、Mg(OH)2和CaSO4。
 

　　進(jìn)一步，所述的對(duì)排出液體后金屬離子回收裝置中的固體沉積物進(jìn)行再生處理，再生處理方式為H2SO4酸化再生。
 

　　進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水，其pH值范圍為3～10.6。
 

　　進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置，液面上部設(shè)有活性炭固定床吸附層，床層高度為裝置底部與廢水液面垂直距離的1/2～3/4。
 

　　進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中設(shè)有機(jī)械攪拌器，攪拌速度為55r/min～115r/min。
 

　　進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置底部設(shè)有電加熱器，保證噴漆房廢水處理裝置中廢水反應(yīng)溫度范圍為55℃～80℃。
 

　　進(jìn)一步，所述的含熟石灰水的金屬離子回收裝置，熟石灰水中熟石灰含量為0.02%～0.25%(質(zhì)量百分比)。
 

　　進(jìn)一步，所述的對(duì)排出液體后的金屬離子回收裝置中的固體沉積物進(jìn)行H2SO4酸化再生處理，其中用于H2SO4酸化再生的H2SO4的質(zhì)量為Cu(OH)2和Mg(OH)2質(zhì)量的1倍～1.7倍。