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　　污泥壓濾機工作原理是，待過濾的液體在一定壓力下通過進料泵，從止推板的進料口進入過濾室，再通過濾布，固體物即為 被困在過濾室中。 并逐漸形成濾餅; 液體通過出水口排出機器。 隨著過濾過程的進行，濾餅開始過濾，泥餅的厚度逐漸增加，并且過濾阻力增加。 當濾餅達到一定厚度或填滿整個框架時，過濾將停止。 打開板框，卸載濾餅，清潔濾布，重新組裝，然后進行下一個循環(huán)。
 

　　含水污泥通過污泥泵輸送到污泥攪拌槽中，并向混合物中加入凝結(jié)劑進行混合反應(yīng)，然后流入帶狀污泥壓實泥漿中，污泥均勻地分布到污泥中。 重力脫水區(qū)，處于泥濘狀態(tài)在雙向分流和重力作用下，隨著脫水濾帶的移動，污泥迅速去除了污泥中的自由水。 由于重力脫水區(qū)的設(shè)計較長，因此可以實現(xiàn)大重力脫水。
 

　　污泥壓濾機轉(zhuǎn)化后的污泥進入超長楔形預(yù)壓脫水區(qū)，在重力區(qū)卸荷的污泥被緩慢地夾住，形成夾心式角層，并依次進行預(yù)壓和加壓過濾，形成污泥層。 泥層殘留的游離水降到低。 隨著上下濾帶的緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥漿層逐漸變硬，大直徑濾輥被預(yù)壓脫水。 大量的自由水被排出，泥餅順利進入擠出脫水區(qū)并進入“ S”壓榨區(qū)。 在“ S”型壓榨部中，污泥夾在濾布的上層和下層之間。 重復(fù)按壓多個壓輥，并且當上下過濾帶在通過交織各自的輥而形成的波徑中交替布置時，由于夾雜的泥餅的上下位置交替而在剪切的泥餅上產(chǎn)生剪切力。 兩個濾帶，并保留在污泥中。 水中的大部分水被濾出，這導(dǎo)致泥餅再次脫水。 干泥餅被刮刀刮掉，并通過皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機輸送到污泥存儲處。
 

　　污泥壓濾機的性能優(yōu)勢
 

　　1，濾帶自動收緊并自動糾偏，*解決了濾帶流失，損壞濾帶的問題; 電子控制系統(tǒng)配有聯(lián)鎖保護裝置，確保整機安全可靠地運行。
 

　　2，采用多種防腐方法，防止腐蝕，使用壽命長;
 

　　3，三脫水區(qū)超長設(shè)計，脫水率高，泥餅固含量高;
 

　　4，原理簡單，組成部件統(tǒng)一，易于管理，易于維護;
 

　　5，運行平穩(wěn)，噪音小，化學藥劑用量少;
 

　　6，速度快，調(diào)整快，輸出大;