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人們對肉類加工產(chǎn)品等副食品的需求量日益增多，由此而產(chǎn)生的相應(yīng)加工廢水總量遞增，成分變率增大。由于肉類加工廢水中含有大量有機物、高濃度油脂以及各種致病菌，因此必須經(jīng)過預(yù)處理，再送入污水處理中心進行最終處理，出水經(jīng)檢測達標(biāo)后才能排放，如果未經(jīng)上述處理過程而直接排放，勢必造成環(huán)境水體的嚴(yán)重污染而引發(fā)水環(huán)境安全危機。當(dāng)前，肉類副食品加工行業(yè)所產(chǎn)生的大量廢水，已成為我國*大的有機污染源之一。

肉類加工食品廠污水處理設(shè)備

針對肉類加工屠宰廢水及肉制品等肉類加工廢水的處理系統(tǒng)存在的問題，目前，研究與實踐多以生物法復(fù)合工藝為主，化學(xué)法廢水處理工藝大多應(yīng)用于低濃度肉類加工原水處理或作為高濃度肉類加工廢水前處理階段，如利用改性膨潤土作為水處理劑的應(yīng)用。

肉類加工廢水是以有機污染為特征，廢水中伴隨多種污染物質(zhì)，且不同肉類加工企業(yè)實際所產(chǎn)生的污染物成分、濃度、COD、BOD5、SS、雜質(zhì)等污染指標(biāo)都存在很大差異，單一處理工藝很難達到處理預(yù)期，因此該類廢水的處理方法要因地制宜，綜合考量后才能確定較為適宜的科學(xué)有效的處理方法。

肉類加工工業(yè)水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等)，因此先用格柵予以攔截下來，后續(xù)設(shè)備的正常運行。采用生化處理工藝。

生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應(yīng)可使肉類加工工業(yè)水中大分子難降解有機物轉(zhuǎn)化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到穩(wěn)定處理。

厭氧池出水自流缺氧池內(nèi)，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。

利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術(shù)上很成熟，國內(nèi)外應(yīng)用普遍，都取得較理想的效果。

活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統(tǒng)所組成。缺氧池出水進入曝氣池，通過曝氣設(shè)備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產(chǎn)生好氧代謝反映。曝氣設(shè)備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的交辦而呈懸浮狀態(tài)。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應(yīng)，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。

由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥法處理較合理。該工藝具有容積負(fù)荷高，耐沖擊負(fù)荷能力強，不易產(chǎn)生污泥膨脹，運行穩(wěn)定，操作管理方便，運行費用低等優(yōu)點。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機成份成份在此能得到*大程度的降解混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脫氮藥劑進行混合反應(yīng)，然后流入斜管沉淀池進行固液分離，主要沉降生化池中脫落的生物膜及部分細(xì)小的懸浮物質(zhì)。斜管沉淀池利用淺層原理，采用異向流斜管沉淀池形式，具有停留時間短，沉淀效率高，占地面積省，維護工作量少等優(yōu)點。