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隨著環(huán)境保護(hù)越來(lái)越嚴(yán)格，單獨(dú)使用任何設(shè)備都不能滿足環(huán)境保護(hù)的要求，必須進(jìn)行二級(jí)或三級(jí)除塵廢氣凈化。

涂裝室的廢氣處理方法1:水淋浴+活性炭吸附法。

涂裝廢氣產(chǎn)生涂裝過(guò)程，液體涂料在氣壓作用下形成霧化粉塵粒子狀物和揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物，濃度高，粒徑小，未經(jīng)預(yù)處理，立即堵塞活性炭微孔，活性炭故障。涂裝廢氣用水簾清洗后，對(duì)涂裝霧起到良好的清洗分解作用。

廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過(guò)加壓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附塔，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭塔適應(yīng)大流量低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭采用材料狀活性炭，比表面積(吸附面積)高500-1500m2/g

排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在其活性表面，凈化氣體從排出管道的高空排出。

涂裝室的廢氣處理方法2:水淋浴+光催化+活性炭吸附。

噴涂廢氣經(jīng)水簾柜清洗后，對(duì)噴涂霧具有良好的清洗分解作用，廢氣進(jìn)入水噴涂廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過(guò)加壓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，通過(guò)高能量紫外線照射，揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開(kāi)環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)(光化學(xué)反應(yīng))，分解轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等低分子化合物，利用高能量紫外線照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧

為了達(dá)到良好的凈化效果，廢氣經(jīng)光觸媒除臭設(shè)備分解后，需要3~5秒的管道反應(yīng)時(shí)間。

涂裝室的廢氣處理方法3:過(guò)濾+催化燃燒法。

廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵顆粒，凈化后的氣體通過(guò)放置蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床的備用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性凈化氣體，處理后的氣體

該設(shè)備性能穩(wěn)定，可達(dá)到預(yù)期效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，達(dá)到吸附飽和，脫附~催化燃燒在平衡過(guò)程中開(kāi)始1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)打開(kāi)脫附再生系統(tǒng)，脫附活性炭(無(wú)需更換活性炭)，脫附的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分熱等無(wú)害氣體，吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC自動(dòng)控制

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起火，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后CO2和H2O生成，釋放大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的換熱器的一部分再加熱脫附的高濃度廢氣，另一部分再加熱室外的空氣使用活性碳脫附氣。