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包裝印刷廠在印刷生產(chǎn)過程中使用大量溶劑基油墨，這些溶劑基油墨含有50%-60%揮發(fā)性成分，作為調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，印刷材料的生產(chǎn)和干燥過程中將釋放出大量VOC有機廢氣。

苯基溶劑廣泛用于包裝和印刷行業(yè)，但苯基溶劑具有揮發(fā)性，可產(chǎn)生大量VOC有機廢氣。彩色墨水和有機稀釋劑用于印刷工藝，這些溶劑產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機廢氣。主要成分是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。這些危險廢物氣體直接排放到大氣中，會對周圍的大氣環(huán)境造成大氣污染。

2.塑料包裝印刷廠的廢氣處理設(shè)備方法。

塑料印刷廠廢氣的主要組成部分是有機廢氣，如苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。目前，有機廢氣有很多處理方法，包括活性炭吸附設(shè)備方法、低溫等離子體方法、燃燒方法、UV光解等。

（1）活性炭吸附設(shè)備方法。

吸附方法的主要原則是，為了治理有機廢氣，使用多孔固體吸附劑(活性炭、硅膠、分子篩等)化學(xué)鍵力或分子引力吸附有機廢氣，達(dá)到凈化有機廢物氣體的目的。目前，活性炭吸附設(shè)備主要適用于大容量、低濃度(≤800mg/m3)、顆粒物、粘性物質(zhì)及無常溫低濃度有機廢氣的凈化處理。

活性炭的凈化率高(活性炭的吸附率可達(dá)到95%以上)，實用，操作方便，投資少。吸附飽和后需要更換新的活性炭，所以需要費用。替代的飽和活性炭還需要處理危險廢物的專家，運營成本高。

（2）低溫等離子體方法。

低溫等離子體方法利用等離子體中發(fā)生的高化學(xué)活性特性，利用高壓放電裝置放電時產(chǎn)生高能電子和離子，分離空氣中的氧分子。氧氣分子吸收能量產(chǎn)生氧氣離子，有機廢氣污染物與免費氧氣組反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，達(dá)到凈化廢氣的目的。

該方法具有適用范圍廣、凈化效率高、設(shè)備占用面積小的特點，適用于難以用其他方法處理的有機廢氣。但是，由于使用高壓放電裝置，在有高濃度水、灰塵和有機廢氣的密閉空間中容易爆炸，存在潛在的安全危險。

（3）燃燒法。

在燃燒方法中，揮發(fā)性有機化合物在高溫和充足的空氣中*燃燒，分解成CO2和H2O。燃燒方法適用于各類有機廢氣，可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。

一般來說，濃度超過5，000mg/m的高濃度廢氣由直接燃燒法燃燒，VOC廢氣為燃料，燃燒溫度一般由1，100℃控制，處理效率高，可達(dá)到95%-99%。熱燃燒方法適用于以1000-5000mg/m的濃度治理廢氣。使用熱燃燒方法時，廢氣的VOC濃度較低，需要其他燃料或燃燒支援氣體。熱燃燒所需溫度低于約540-820℃的直接燃燒。燃燒方法對VOC廢氣有較高的處理效率，但如果VOC廢氣包括S、N及其他因素，燃燒后廢氣的直接排放將導(dǎo)致二次污染。

熱燃燒或催化燃燒產(chǎn)生的有機廢氣的凈化率相對較高，但投資和運營成本非常高。由于散射排氣排放點多，很難實現(xiàn)集中收集。需要很多燃燒裝置，需要寬敞的地板空間。熱力學(xué)燃燒是高穩(wěn)定的尾氣濃度，更適合連續(xù)24小時運行，不適合間歇的生產(chǎn)線條件。與熱燃燒相比，催化劑燃燒的投資及運營成本較低，但凈化效率也較低。然而，高貴的金屬催化劑會因廢氣中的雜質(zhì)(如硫化)而中毒失敗，更換催化劑的費用很高。同時，尾氣的進(jìn)氣條件受到嚴(yán)格控制，否則催化燃燒室將被切斷，并發(fā)生安全事故。